零件的数控车削加工课程标准.docVIP

《零件的数控车削加工》课程标准 课程名称：零件的数控车削加工 适用专业：数控技术应用 课程性质和任务 本课程是数控技术应用专业学习领域课程体系内中级学习阶段加工类主线课程之一，是在经过初级阶段零件的普通机械加工课程学习之后，以数控车削加工手段为主通过简单型面零件、常规特征零件、曲线型面零件、配合型面零件、特殊零件数控车削加工逐步递进的学习情境进行工学结合的训练学习，培养学生车削零件的加工工艺、程序编制及机床操作加工等基本职业能力，达到数控车中级职业技术资格水平，并具有可持续发展达到高级职业技术资格的能力基础。 职业行动领域（典型工作任务）描述 数控技术人员根据产品图纸及客户提出的相关要求，在和客户约定的期限内，充分控制经济成本，按照加工要求准备技术文件和工具、利用数控车床完成产品的粗、精加工，并确保合格的产品交付。零件产品可能涉及内外基本轮廓、沟槽、螺纹、非圆曲线轮廓等各类常规特征及难加工特殊处理工艺，产品粗精加工涉及工艺、编程、工艺准备与操作加工、质检等相关工作内容。数控技术人员以技术小组或独立工作形式，使用通用或专用工具、工装、刀具、量具、数控车床、编程软件和技术资料等，按照行业标准规范对产品零件进行工艺分析并拟定车削加工工艺、编制及输入数控加工程序、操控数控车床进行产品加工、检测加工质量并进行工艺调整。完成技术文件的整理及工作过程记录存档，自觉遵守安全技术操作规程及“5S”工作要求。 课程目标 学生以独立或小组合作的形式，在教师及同学指导协助下或借助参考教材、机械加工手册和相关资料，分析产品图纸，制定产品数控车削加工方面的工艺设计、编程、工艺准备与操作加工、质量检验等的工作计划，在规定时间内完成上述计划并检查反馈。在完成计划过程中，使用的工具、工装、刀具、量具、数控车床、材料、切削液等，应符合劳动安全和环境保护规定, 对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。 学习完本课程后，学生应当能够合作或独立地进行内外基本轮廓、沟槽、螺纹、非圆曲线轮廓等各类常规特征零件及特殊零件的工艺设计、编程、工艺准备与操作加工、质量检验等的工作，包括： 1）简单型面车削零件的数控工艺设计、编程及加工 2）常规特征车削零件的数控工艺设计、编程及加工 3）曲线型面车削零件的数控工艺设计、编程及加工 4）配合型面车削零件综合数控工艺设计、编程及加工 5）特殊零件数控车削工艺设计、编程及加工 课程内容和要求 序号 学习情境 （工作任务模块） 学习目标 学习内容 教学建议 与说明 学时 1 简单型面零件的数控车削加工 （工艺设计、编程及加工） 就产品加工要求与客户沟通 识读产品图纸 分析加工工艺，评估加工可行性 与客户沟通，了解工时、定价及材料准备、交付等的要求 制定并比较简单件的数控车削方案 确定粗、精加工的工步顺序 绘制走刀路线图 编制基本工艺卡片 运用基本指令编写简单轮廓粗、精车程序 为简单件加工准备毛坯、领用工量具 安全操作数控车床 安全操作规程 数控车床的基本操作 输入/编辑加工程序 使用工具装夹工件和刀具 基本试切对刀和设定坐标系 使用数控车床进行简单件的加工 清理工作场地、简单保养机床 使用卡尺检测零件加工尺寸 修正程序以达到加工质量要求 整理基本技术文件资料 向客户交付产品 产品数控加工的工作流程 工程图识读 加工层面的图纸理解 尺寸精度与工艺策略 毛坯尺寸计算方法 工序草图 工时计算与估价 工艺设计 工序及工步 加工余量 工序尺寸计算方法 工序图与走刀路线图 基本工艺卡片 工艺流程与技术规范 程序编制 基本指令及编程规则 基本线圆轮廓计算方法 粗、精加工程序 安全操作规程 数控车床的基本操作方法 机夹外圆车刀及刀片 对刀及坐标系设定方法 检验卡与质检报告 工作现场记录 技术文档与工作小结 由精→粗反推构建工序草图并推算毛坯尺寸； 参照企业工艺文件范例在样表中填写工艺设计内容，并逐项理解； 用基本指令编写精车、粗车程序，再用简单循环改写粗车程序； 操作技能在现场分组演示讲解并就地训练 40 2 常规特征型面零件的数控车削加工 （孔/槽/螺纹等工艺设计、编程及加工） 产品图纸识读与分析 提取内孔/沟槽/螺纹等结构特征 针对特征的工艺建议 客户的其它要求 独立/小组合作制定常规特征零件的数控车削工艺方案 孔加工方案 槽加工方案 螺纹车削方案 工序安排与组合工艺方案 为常规特征零件数控车削加工编制工艺规程文件 绘制工序图和走刀路线图 编制工序卡片和检验卡片 情境1的相关基础内容 工程图识读及工艺分析 特征结构尺寸提取与归类概要 形状分析与刀形限制 形位公差与工艺策略 螺纹系列及其标准 材料及其加工性能 工艺设计 刀具类型及其选用 走刀路线及其计算 干涉及其应对策略 工序顺序确定原则 工序卡与检验卡 按加工特点进行尺寸归类填表并提出对应工