数控(修改后的).docVIP

1、数控加工编程的主要内容有哪些？ 答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。 2、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？ 答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。 3、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？ 答：对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。 4、谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？ 答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。 机床坐标系是为了准确地描述机床的运动，简化程序的编制并使所编程序具有互换性，它用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的特征位置以及运动范围。工件坐标系用于确定工件几何图形上各几何要素的位置。工件坐标系是根据机床坐标系确定的，工件安装在机床上后，测量工件原点与机床原点的距离，此方法叫工件原点偏置，加工时原点偏置自动加工到工件坐标系上，使数控系统按机床坐标系确定的工件的坐标值进行加工，从而在编程时不用考虑工件在机床上的安装位置和安装精度。 5、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。 答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。 6、数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同？答：数控铣床的坐标系一般有两轴半、三轴或四轴等联动。而数控车床坐标系一般只有两轴联动。 8、刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？ 答：刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。 刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。 9、机床原点：是指机床坐标系的原点，它是机床的基本点及其他所有坐标系的基准点。 机床参考点：用于对机床工作台，滑板以及刀具相对运动的测量系统进行定标和控制的点。 工件原点（编程原点）：编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系的原点 刀位点：是指刀具的定位基准点 刀具参考点：在数控机床上加工零件,刀具相对零件运动的起始点 X轴：水平的，垂直于Z轴（平行于装夹平面，和主切削方向平行) Y轴：右手定则（注：车床无Y轴) 15、空间曲面加工是否一定要有三坐标联动? 16、数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向? 答：假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。 17、数控加工工艺的设计特点 （1）数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂，往往用于复杂的零件的加工，甚至是普通机床上难以完成的工序；（2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂；（3）数控加工也往往应用于自动化程度较高的场合。 18、何谓走刀路线？ 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为走刀路线。 19、开始切削型腔的三种进刀方法？ 环切法 行切法 环切+行切法 20数控加工对刀具有哪些要求？ 答：与普通机床切削相比，数控机床对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调整方便等。 21、如何描述刀具在加工坐标系中的位置 刀具在加工坐标系中的位置由刀位点和刀轴方向来描述 其数据结构如下： typedef struct { Ppoint3 PASTLC; /*刀心 Vvector3 PASTLA; /*刀轴矢量 }CLDATA; 其中，Ppoint3和Vvector3分别为三维点的数据结构和三维矢量的数据结构，分别定义为： typedef struct { double x; /*点的x坐标 double y; /*点的y坐标 double z; /*点的z坐标 }Ppoint3; typedef struct { double x;/*矢量在x轴上的投影分量 double y; /*矢量在y轴上的投影分量 double z; /*矢量在z轴上的