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土木工程材料实训报告及心得2013.6.29由于实训时是一个班做一个强度，每个班分成三个大组分别做基本水灰比、砂率以及水灰比±0.05、砂率±1%。本组为水灰比+0.05、砂率+1%。按照质量法计算配合比。C15混凝土配合比报告设计依据及参考文献《混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000；《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。混凝土配置强度确定2.1设计强度要求：C152.2 混凝土配置强度计算根据JGJ/T55－2000，混凝土配制强度：fcu.o≥fcu.k+1.645δδ为4MPafcu.k为15 MPa由fcu.o≥15+1.645×4=21.6(MPa)配合比参数选择3.1 水灰比水灰比（W/C）W/C=aa*fce/(fcu.o+aa*ab*fce) aa为0.46ab为0.07 fce为1.10*32.5=35.8MPa由上式可以得出w/c的值为0.7。由于0.7为水灰比基本值，本组以0.71+0.05=0.76为水灰比。3.2 塌落度由要求的塌落度范围为30mm~50mm。3.3 砂率由于基本组砂率为35%，本组以35%+1%=36%为砂率。3.4 用水量选择根据塌落度以及细集料为特细砂，碎石最大粒径20mm，水量选择在第一组的原始基础205kg上增加10%为225.5kg。3.5 水泥用量Mco=225.5/0.76=297.3kg,取297kg。3.6 用砂量根据试验选用每m3混凝土拌合物重量（Mcp）为2400kg。Mso=（Mcp-Mco-Mwo）*0.35=675.72kg，取676kg。3.7 碎石用量Mgo=Mcp-Mwo-Mco-Mso=1202kg。3.8 配合比根据上面计算得水泥：水：砂 : 碎石297 ：226 ：676 ：1202：0.76 ：2.28 ：4.05调整后的配合比由于我们组在搅拌过程中发现新拌混凝土过干，于是先后两次按照水灰比加入原有质量10%的水泥浆，集料不变。之后塌落度达到要求。水泥：水：砂 : 碎石356 ：271 ：676 ：1202：0.76 ：1.9 ：3.38342 ：260 ：649 ：1154强度测试参照细集料含水率，得出试拌混凝土各原料用量:水泥：水：砂：碎石原 7.1：4.14：17.5 ：28.8kg实 8.52：4.97：17.5：28.8kg经过三天养护，测得6个试件的抗压强度平均值为19.31MPa15MPa，符合强度设计要求。故实际配合比为：水泥：水：砂 : 碎石356 ：271 ：676 ：12021：0.76 ：1.9 ：3.38342 ：260 ：649 ：1154kg/m3实训心得忙碌而紧张的实训结束了。通过实训，我们要掌握的，就是一种检验施工材料是否合格以及按照要求调整混凝土配合比的方法，深入了解这个过程。这次的实训我们收获颇丰，受益良多。首先是试验总体方案安排，由于对于我们要做的试验总体上没有充分的认识，没有事先深入地去了解每一个试验，导致我们对于试验的安排不合理，直接照着指导老师给出的安排做了，但事实证明，这样的试验效率不高。但由于集料都是实验室的同批次集料，所以集料的试验数据可以共享，但我们必须得自己动手做一次。我们按照这个安排开始了工程材料实训。第一天的水泥浆标准稠度试验，试验指导书上有两种方法，也就是两种标准，一种是标准法，一种是调整水量法。我们并不知道两种方法的试验用具不一致，我们也不知道标准法维卡仪的真正含义。到后来才知道调整水量法的试具不是针形而是锥形。不过还好我们是按照标准法的标准来得出的试验结果。当我们的数据不符合标准法却符合调整水量法时，我们小组成员着实纠结了好半天。后面的凝结时间试验没什么问题。但是由于我们对于第二天的试验还没有去了解，导致我们无法做水泥的安定性试验。第二天的试验由于考试中断了，但是我们还是没有去准备实验材料，第二天的试验也被拖到了第三天。第三天做的是粗细集料各自的筛分以及各自的表观密度试验。由于细集料需要在第一天开始烘干，第二天就要用容量瓶装着泡起来，第三天测最后的质量，所以我们的细集料表观密度试验没做，这是对试验的不了解所造成的，后来与别组分享数据。但是其他小组的试验时出现了气泡，询问指导老师，老师说这是由于集料不够干净，有杂质而产生的。其他试验正常进行，没出现什么情况。这几个试验完成后，考虑到时间尚且充足，我们小组便把翌日的试验也做了。第四天我们得知试验的最终目的发生了变化，指导老师考虑到实验室材料的情况，只得将一个班分成三个大组，共同完成一个课题。于是下午我们班经过谈论，直接开始了配合比的计算以及试件的制作。但是最大的问题来了，下过雨之后，室外的集料含水率大增，实验室配合比要用烘干的集料