3.3.1成型零件的设计与制造.pptVIP

* 问题 第三章 塑料模设计及制造基础 目的与要求 重点和难点 凹模结构设计 凹模的技术要求 凹模的装配 思考与练习 §3.3成型零件的设计与制造 一、凹模结构设计 成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、型环等等。 型腔：指合模时用来填充塑料、成型塑件的空间。 凹模：成型塑件外表面的零件。 §3.3成型零件的设计与制造 一、凹模结构设计 凹模的结构形式 凹模的技术要求 凹模的装配 §3.3成型零件的设计与制造 一、凹模结构设计 1.凹模的结构形式 凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式： 整体式凹模 整体嵌入式凹模 局部镶嵌式凹模 大面积相拼凹模 §3.3成型零件的设计与制造 一、凹模结构设计 整体式凹模 大型模具不易采用整体式结构： ※不便于加工，维修困难 ※切削量太大，浪费钢材 ※大件不易热处理（淬不透） 搬运不便 ※模具生产周期长，成本高 凹模由整块材料构成 结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。 适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。 §3.3成型零件的设计与制造 一、凹模结构设计 整体嵌入式凹模 凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中 结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具 §3.3成型零件的设计与制造 一、凹模结构设计 装配情况 ※过渡配合：H7/js6（较松过渡配合） H7/n6（较紧过渡配合） H7/m6（介于二者之间)） ※防转 ※凹模从上表面嵌入固定板 §3.3成型零件的设计与制造 一、凹模结构设计 局部镶嵌式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换 §3.3成型零件的设计与制造 一、凹模结构设计 大面积镶拼凹模 凹模由许多拼块镶制组合而成 组合目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。 适用范围：广泛应用于大型塑件上 根据镶拼方式的不同可分为： 底部镶拼结构 四壁镶拼结构 瓣合式凹模 §3.3成型零件的设计与制造 一、凹模结构设计 底部镶拼结构 凹模做成通孔形式再镶上底部 结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。 适用范围：形状复杂或较大的型腔 §3.3成型零件的设计与制造 一、凹模结构设计 四壁镶拼结构 凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接。 §3.3成型零件的设计与制造 四壁镶拼结构 一、凹模结构设计 优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围：形状复杂或大型凹模。 §3.3成型零件的设计与制造 瓣合式凹模 一、凹模结构设计 凹模由两瓣或多瓣组合而成，成型时瓣合，开模时瓣开。