内配线技术要求规范..docx

范围 本规范规定了广东龙力电器所有内配线的设计通用要求。本规范适用于广东龙力电器所有内配线。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。GB15934－1996《电线组件》 GB17196-1997《连接器件 连接铜导线用的扁形快速连接端头 安全要求》 GB2099.1-1996《家用和类似用插头插座》 GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 3 技术要求 3.1 外观要求 3.1.1 导线表面应光滑、外皮均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、毛刺等。 3.1.2 导线与端子压接牢固、无松脱。若与端子进行焊接，应焊接牢固，无散芯。3.1.3 电线字体清晰，擦拭不掉色。3.2 技术参数 导线长度、材质与零件物料参数等应符合相应型号图纸要求。3.3 护套(或称热缩套管) 护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯或内护套上，护套表面应平整，色泽均匀。护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的85%（0.1mm）。 厚度测量结果应按GB1.1附录C（补充件）修约到小数一位。护套的安全距离应≥5mm。3.4 压接强度。 压接部分应能经受得住正常使用时可能出现的机械应力。是否合格，可能过如下抗拉强度试验检查。 施加表1、表2规定的拉力1min，应无脱落、无断裂现象。 导线线规2624221816拉力（N）12152050100连接件间端子与导线导线与元器件元器件与元器件导线与指示灯拉力（N1表23.5导线的绝缘层导线绝缘层必须能承受电器的各种不同工作温度。因电器内部的环境温度可能在 125°C 左右，而发热管的表面温度可达到 200°C 左右，这种情况下是不允许使用标准的 PVC（聚氯乙烯）绝缘电线。典型的能符合这种使用情况的绝缘层类型为硅橡胶、PTFE（聚四氟乙烯，即铁氯龙）和 ETFE（乙烯四氟乙烯）。 3.6绝缘电阻 导线的绝缘电阻应不得小于5M欧姆。3.7 导线的抗电强度 漏电电流、电气强度符合标准要求：线芯对绝缘层1900V，5mA，50HZ，历时3S无击穿或闪烁现象。 3.8 导线面积或线规与线芯要求导线面积与线芯要求参照相关型号图纸要求。 3.9 端子标准 3.9.1 绝缘皮包裹要求：导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。绝缘皮要求很平整的形成完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。如图1： 图13.9.2铆接处不得有损伤、毛刺、松动或脱落现象,要求如下图2：bad不良acceptable可接受good良好 图2插片母端子材料插片母端子因工作环境不同而选择材料应符合以下表3格规定:端子连接至….铁镀镍~250?C镀锡黄铜~110?C镀锡磷青铜~110?C发热盘上温控器 √手柄上蒸汽开关√√保温微动开关√√闪动式开关√ 表3 3.9.4端子防锈能力见4.6试验要求。3.9.5 端子尺寸要求: 公插片厚度mm公插片宽度mm母端子材料厚度mm铁镀镍端子0.5±0.034.8±0.10.40.8±0.034.8±0.10.4 表43.9.6端子插拔力端子插拔力需符合4.5测试标准要求。4 试验方法 4.1 擦拭耐久性 用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭标识、绝缘层颜色，共擦10次，标识应仍清晰，绝缘层颜色应没有明显的褪色。 4.2 线体长度用钢尺测出连接线束总长度、剥线长度、安装尺寸、端子尺寸应符合图纸及本标准要求。4.3 导体横截面积用千分尺测出单根线束直径，除以2为半径，数出单根线束总数N，用公式S=3.14×R2×N算出导体截面。 4.4端子和导线间强度试验 将线束本体固定，在端子与线束之间施加图纸要求的拉力1min，观察线束与端子间是否断裂。 4.5 端子的插入力与拔出力试验 每对插片、插套在试验时，以约1mm/s的速率将插套缓缓地平稳地插入和拔出拔片6次，插入力和拔出力应符合表5规定：插入力T第六次拔出力TNN10≤ T ≥6014≤ T ≥50 表54.6端子防锈测试:将铁镀镍端子置于盐雾池（氯化钠浓度5%）里测试，6小时内要求无生锈现象，24小时内无严重生锈现象。5 检验规则 内配线进货检验，对新引进供应商必须提供各零件物料的试验报告与相关认证资料，正常供货时每年提供一次各零件物料的试验报告与相关认证资料。5.1 进货检验 进货检验的项目、要求、检验方法、见符表内配线来料检验标准 6 供应商出厂合格报告每批次供应商应提供：包含但不限于入厂检验项目的合格报告。7 标志、包装、贮存、运输 7.1