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8D步骤 5).预防问题重复出现措施 5-1)修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书). 5-2)管理层同意并修正整个质量系统,是过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是有关不断改进的计划. 第六步骤:执行长期纠正措施 8D步骤 改善对策(临时及长期)切入之日期及批别. 对策品之区分识别. 重要特性参数数据改善前后之对比. 使用QC工具及SPC统计图表直接表达改善成效. 第七步骤:对策验证及追踪 8D步骤 1.)关注的问题被解决,确认,核实,被权威人士审核签名通过并存档. 2.)对策之定期查核及确认对策落实执行且有 第八步骤:措施最终确认及留存核查 5.3 8D作用 8D积累解决问题的经验，提高解决问题的效率，适用于解决各类可能遇到的简单或复杂，重大或一般之品质问题处理。 就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标，提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽量减少重复问题出现。 8D原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期，和长期对策，并采取相应行动措施.提供解决问题的方式或步骤，step dy step，防范问题处理的一些非技术性的错误，及防止问题处理疏失遗漏带来不必要的损失。 　　 5.4　问题解决七步法 　　P计划 D执行 问题解决七步法 问题解决七步法 C检讨 问题解决七步法 标准化 The End? * 品质基础知识培训 SPACE 第一章 品质概论 第二章 IQC进料检验流程 第三章 QA相关流程与控制环节 第四章 QRE流程 第五章 8D报告 品质概论 1、推行全面品管，满足客户需求。 2、质量1：意味着能够满足顾客的需要从而使顾客满意的那些产品的特征。——收益导向 3、质量2：意味着免于不良——没有那些需要重复工作（返工）或会导致现场失效、顾客不满、顾客投诉等的差错。——成本导向 品质概论 4、产品：任何输出的过程 5、产品特征：货品或服务所具有用来满足顾需特征 6、顾客：受到产品或生产产品的过程影响的任何人，顾客可以是外部的，也可以是内部的。 7、顾客满意：当顾客感觉到产品特征满足了他们的期望时的一种存在状态。 品质概论 8、不良：损害产品适用性的任何不足(缺陷或差错) 9、顾客不满：顾客因(货品或服务的)不良而产生烦恼、报怨、投诉的一种状态。 IQC进料检验流程 目的：确保采购进料之品质、数量、规格等符合本司之要求，并提升物料供应水准及明订进料之程序。 范围：外包所生产之半成品及外购或向代理商购入零件均适用之。 定义：IQC-进料检验；MRB-材料审查委员会。 流程： 职责： 1．检验员依［采购验收单］确认来料类别属检验或是验证之材料，验证之材料依［进料验证规定］执行。 2．检验员参考［合格供应商名册］及以往之品质记录，依据零件承认书或样品和量产图面，按照《IQC进料检验抽样计划规定》和相关《进料检验项目表》实施检验。 IQC进料检验流程 供应商交货 仓库收料 矫正与预防措施 不合格品处理 MRB 进料检验 入库 OK OK HOLD NG NG 流程 权责单位 相关说明 表单 ? 供应商 ? ［出货检验报告］ 仓库 ? 《材料仓储管理办法》 ［采购验收单］ IQC ? 开发部 ? 厂务处 《IQC进料检验抽样计划规定》、 《进料检验项目表》、 《 ROHS材料进料检验办法》 《环境有害物质风险分类及检测计划规定》 《不合格品管制办法》、 《矫正与预防措施管制办法》 ［不良材料报告表］、 ［材料特性测试数据表］、 ［电容器检验记录表］、 ［变压器检验记录表］ 仓库 《材料仓储管理办法》 ? 流程图： 抽样计划：MIL-STD-105 抽样数量以抽样计划定则，最常用的抽样计划有MIL-STD-105E(美国军方标准) AQL－允收水准，是进料检验中计数值抽析计划中的一部分，在制定抽样计划时，就需要一个允收标准，再把它转化为纯指数，这就是AQL值。 MIL-STD-105E抽样计划样本代字表 批 量 常用的检验水准 Ⅰ Ⅱ Ⅱ 2 to 8 A A B 9 to 15 A B C 16 to 25 B C D 26 to 50 C D E 51 to 90 C E F 91 to 150 D F G 151 to 280 E G H 281 to 500 F H J 501 to 1200 G J K 1201 to 3200 H K L 3201 to 10000 J L M 10001 to 35000 K M N 35001 to 15000