如何推行5S？.ppt

如何推行5S？ 目 录 第一部分：为什么要推行5S？ 从丰田生产方式说开去 丰田生产方式体系图 5S管理与丰田生产方式的关系 为什么说5S是实施丰田生产方式的基础？ 为什么说5S是实施丰田生产方式的基础？ 为什么说5S是实施丰田生产方式的基础？ 第二部分：5S是如何起到基础作用的？ 什么是5S？ 5S之间的关系是什么？ 整理（SEIRI） 你的工具箱是这样吗？ 某些人的办公桌 问题：关于“整理”的三问？ 整顿（SEITON） 现场标识清晰 问题：关于“整顿”的三问？ 清扫（SEISO） 问题：关于“清扫”的三问？ 清洁（SEIKETSU） 问题：关于“清洁”的三问？ 素养（SHITSUKE） 问题：关于“素养”的三问？ 习惯的由来 第三部分：5S推行的步骤是什么？ 5S推行的步骤 5S推行成功与失败的注意事项 第四部分：5S推行实战技巧 常用的五个5S推行实战技巧 5S推行其他配合性活动 * 太鼎企管 第一部分 为什么要推行5S？ 第二部分 5S是如何起到基础 作用的？ 第三部分 5S推行的步骤是什么？ 第四部分 5S推行实战技巧 1、丰田生产方式是什么？ 2、丰田生产方式主要解决 企业中的什么问题？ 3、丰田生产方式是通过什 么方式来实现的？ 丰田生产方式基本构成 平准化生产 准时制生产 自働化 拖拉式 生产方式 工程的 流动化 生产数量决 定生产时间 品质保证 与安全 省人化 生产 线的 整流化 单件流 水生产 方式 单个单 位生产 体制 多能工 推 进 方 式 拖 拉 方 式 看 板 产品 加工 时间 产品 流动 时间 标准 作业 少人化 人员 设备 方法 丰田生产方式 目的： 降低生产成本 增加企业利润 具体目标： 彻底排除各种浪费 降低生产成本 准时制生产 需要的产品在需要的时 候只制造（搬运）需要 的数量 1、根据（顾客）需要 确定产品的制造时间 2、后工序主导生产 3、单个单位的流水线 生产方法 自働化 1、出现异常自动停止 2、区分人的工作和机 器的工作 顾客第一 安全 改善 小集团活动 5次为什么 标准加工作业 看板 目视管理 改善 多能工 省人化 少人化 U字形生产线 小批量生产 平准化生产（前提） 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 必须澄清的一个问题： 5S的目的就是使现场整洁、摆放有序， 并使环境美化吗？ 丰田生产方式的目标： 彻底排除各种浪费 降低生产成本 过多制造的浪费 搬运的浪费 真正的能率 库存浪费 存在的各种问题 5S实施前 5S实施后 丰田生产方式的实施方式： 目视管理 看板管理 小集团改善 …… 通过实施5S才能建立标准和基础 最核心的是要通过5S的推行使员工素养提高 遵守规则及具有团队合作精神和士气 各种改善活动才能实施 丰田生产方式才能得以逐步执行 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 整顿 整理 清扫 清洁 素养 区分“要” 和“不要” “不要的” “要”与“不要”基准表 清除 按《废弃物管理办法》 “要用的” 整顿 目的： 腾出空间 治“多” 1、“整理”解决出了什么问题？ 2、“整理”与丰田生产方式的联系是什么？ 3、“整理”难点在哪里？ （为什么我们难以做到？） 依规定定 位、定量摆 摆放整齐， 明确标示 “要用的” 分类定位 定量 标示 定置图 规定分类放置场所 制定使用频率标准 标识管理方法 目的： 不用浪费时间找东西 治“乱” 让文件在面前只流通一次 下班前最后一件事 --- 收拾办公桌 1、“整顿”解决出了什么问题？ 2、“整顿”与丰田生产方式的联 系是什么？ 3、“整顿”难点在哪里？ 清除脏 污、废弃 物等，并 防止污 染再次 发生 清扫 发现问题 找到原因 解决和预防 不再发生 建立清扫责任区 建立清扫标准 目的： 清除脏污，保持干净明亮，提高效率和品质 治“脏” 1、“清扫”解决出了什么问题？ 2、“清扫”的本质是什么？ 3、“清扫”需要我们具备什么？ 将前3S 做法制 度化、规 范化，并 贯彻执行 落实前3S 工作，使 5S持续执 行和提升 是5S执行的结果 制定目视管理、颜色 管理基准 制定稽核方法 制定奖励制度 目的： 制度化来维持成果，并显示“异常”所在 制度化 1、“清洁”解决出了什么问题？ 2、“清洁”的本质和关键是什么？ 3、“清洁”需要我们具备什么？ 整顿 整理 清扫 清洁 素养 目的： 人人按规