设施规划期末考试复习提纲.docVIP

导论 设施规划的定义、目标 设施规划 是为新建、改建或者扩建的制造系统或服务系统，综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。 设施规划（设计）的目标 （1）产品单位成本最低。 （2）优化质量使顾客满意。 （3）有效利用人力、设备、空间和能源。 （4）为员工提供方便、安全、舒适的环境。 （5）保证生产开工日期。 （6）其余目标: 零库存、准时制生产等 设施规划的工作范围 布置设计：系统内各组成部分相互之间的位置关系又直接决定了系统的运营效率，对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划与设计中的中心内容。布置设计就是通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道和场地作出有机的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。 物料搬运系统设计：物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 场址选择：场址选择就是对可供选择的地区和具体位置的有关影响因素进行分析和评价，达到场址最优化。 3、物流分析的原则与作用 物流分析的原则和作用 物流分析是设施布置的关键也是前提。 物流分析讲究两个“最小”和两个“避免”两个原则： 经过距离最小、物流成本最小； 避免迂回、避免十字交叉。 4、设施布置的难点 难点：如何同时满足系统的这些要求？即如何求得系统的全局最优解？ （即涉及到多目标、多因素寻优的解） 5、设施规划发展的三个阶段 20世纪初——（主要凭经验和感觉）分工理论引发 “工厂设计”(三项内容？） ——操作法研究、工厂布置和物料搬运 20世纪60年代——1961年 Muther 提出系统布置设计SLP（80年代引进国内） 20世纪70年代——计算机辅助工厂布置CAL、成组技术——CRAFT（位置配置法）、CORELAP（相互关系法）、PLANET（分析评价法） 物流与物流系统分析 物流系统的三大要素 前期工作与纲领、产品、工艺过程的设计 纲领、产品、工艺设计的内容 （1）纲领设计：利用盈亏平衡，寻找经济规模的界限并考虑可行性。 产品设计：产品设计包括确定什么产品（包含产品生产规模）和各个产品的详细设计。 工艺过程设计：决定零件是自制还是外购，自制件如何生产，采用什么工艺和设备，完成要多长时间，由工艺人员承担。 （2）代表产品的选定（P50） 设施规划必须收集的5类信息要素 设施选址决策 设施选址的内容 影响选址决策的因素分析 影响选址决策的经济因素 (1)交通运输条件与费用; (2)劳动力可获性与费用; (3)能源材料与费用； (4)基础设施 ; (5)厂址条件与费用。 影响选址决策的非经济因素 政治因素 社会因素 自然因素 市场因素 可扩展的条件 协作关系 3、选址与工业生产力的关系（P57） 4、不同类型工厂特点与选址决策（P60） 5、制造设施选址与服务设施选址的不同原则及分析 6、设施选址的分析方法（本量利分析法、重心法、线性规划法、加权因素比较法）P62—71 工厂与服务设施物流分析 当量物流量涵义 确定当量物流量的方法 （1）玛格数法（P77） （2）经验估算法（P78） 物料搬运活性系数数的概念及确定原则（P79） 物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流分析的又一重要参数。 4、物料搬运的单元化及标准化的概念、意义。 （1）单元化 单元化是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。集装单元可以是托盘、箱、袋、筒等，其中以托盘应用最为广泛。 （2）标准化 标准化是指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘的尺寸，包箱的尺寸等），要符合一定的标准模数，仓库货架、运输车辆、搬运机械也要根据标准模数决定其主要性能参数。 意义：一方面，物料实行单元化后，改变了物料散放状态，提高了搬运活性指数，易于搬运；同时也改变了堆放条件，能更好地利用仓库面积和空间。另一方面，实现标准化，能合理、充分地利用搬运设备、设施，提高生产率和经济效益。 生产设施的布置与设计 设施布置的主要形式及适用条件分析（P-Q分析）P97 （1）按产品原则布置 是按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水线生产的布局方式，如鞋、化工设备和汽车的制造等 ，适用于少品种、大批量、标准化高的生产类型。 布置方法：生产线\装配线平衡法 内在原理：追求生产线平衡 （2）按工艺原则布置 又称机群式布置，是同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式。适用于产品品种较多，每一种产品的生产量都不是很大，小批量、顾客化程度比较高的产品生产类型。 被加工的零件按照预定的流程从一个地方转移到另一个地方，在不同的地方采用不