检验试验操作规程检验试验操作程.docVIP

本文件规定了外购外协原物料，在制品、成品及出库成品的检验试验标准要求及作业方法，确保不合格品不流入下道工序、不投入使用。 作业要求 1.1 技术部提供原物料，在制品、成品的检验标准，如： a、标准 b、图纸 c、标准样件 d、产品加工检验工序卡 1.2 检验规范的编制 针对所有的检验、试验，技术开发部应编制检验规范，受控后交品质部执行，其内容应包括： a、检验试验对象 b、使用的仪器仪表设备 c、检验频率 d、抽样标准 e、接收水准 f、必要时，明确操作流程和操作要领 1.3 品质部按照检验规范实施检验 检验细则 2.1 量具管理（详见计量器具管理规范） 2.1.1 主要量具：千分表、千分尺、螺纹规、磅秤、天平、卡尺、自制检具等 2.1.2 量具校验标准： ①长度类（卡尺、千分尺）通用量具开展计量检定，并按《计量法》规定，经计量标准器考核合格和检定人员考核合格后，按《国家检定规程》开展检定，校验周期为每年一次。 ②凡量值需传递到国家标准的检测设备，以及国家规定的强制性检定的计量器具，则由计量人员委托国家规定的检定部门检定，并索取检定证书。校验周期为每年一次。 ③公司内部自制检具有技术部门制定检验标准，品质部计量员尽量校验，校验周期为半年一次。 2.1.3 量具管理使用标准： 计量员根据《计量设备编号规则》对所有量具进行编号，并建立台帐和量具档案。 检验设备按照6S管理标准进行维护和保养 所有量具的使用都要经过登记领用，确保帐物一致 量（检）具失准时及时校验，同时对此前检测的产品进行重新检验，不合格量具及时报废 量具添加和报废要及时更新台帐 2.2 检验系统MSA分析 2.2.1 MSA要求 实施检验之前要对检验系统进行评估，检验系统是否有效。当检验人员，检验设备发生变更时需要做MSA分析，对于高要求的关键尺寸测量，每半年须对测量系统进行MSA分析 2.2.2 MSA分析方法 选取10pcs样品，样品偏差尽量拉大 确定要使用的合格的量具 确定3个测量人员 每个测量人员对10pcs样品进行3次重复测量，每次重复测量时要有一定的间隔时间，确保不受前一次测量结果的影响，记录测量结果 计算RR值，判断测量系统的有效性，量具可重复性和可再现性（%RR）的接受原则: 小于 10% 错误: 计量器系统 OK 10% 至 30% 错误: 根据其重要性以及维修成本等因素决定是否接受. 大于 30% 错误: 计量器系统需要提高，确认问题并加以纠正。 2.3 检验方式 根据批量和抽样水准进行抽样，凡发生过质量问题或遭到投诉的产品，抽样样本量翻一倍，检验频率也增加一倍 测量数据，比对标准、检验工序卡或图纸，确定合格与否。 目测表面质量状态，比对标准样件，确定合格与否。 比对供方提供的出厂检验记录与标准，确认合格与否。 2.4 检验流程及记录 检验流程：进料检验IQC-----制程检验IOQC------入库检验FQC-----出货检验OQC 2.4.1 IQC外购外协进料检验 2.4.1.1 检验方法： 采购人员必须按照采购计划，同时并注意外表质量以及规格型号。原材料入库，供方应提供材料质保书（或理化报告），生产（供应）部开具《检验通知单》，通知质检人员进行检验。IQC检验员收到《检验通知单》后，按照送检单内容、图纸或加工检验工序卡进行验证和测量， 对于需要进行化验或物理测试的原物料，根据化验和物理测试要求取样，送化验室或计量室检测，得到测量结果后，对产品进行标识，不合格品按《不合格品处置规范》进行处理。 检验记录： 填写《进料检验报告表》，依技术文件规定对相应原材料进行理化分析填写《分析测试报告》，《进料检验报告表》应特别注意记录如下内容：基本尺寸，化学成分分析和机械性能数据（标准要求、供应商报告数据、理化分析数据及第三方测试数据），外观描述和最终判断。样品和第一批生产的产品检验报告需要工程师审核 2.4.1.3 紧急放行详见《紧急放行管理规程》 2.4.1.4 对于自己无法检验的原材料，每批仔细核对供应商报告，每年的12月份送第三方检测，确保材料合格。 2.4.2 过程检验IPQC、FQC 2.4.2.1 锻压毛坯件检验 批量生产前操作工进行首件检验，将检验数据记录在“首巡检记录单”由班组长和检验员复核确认，合格后进行批量生产；检验员按照“检验工序卡”进行巡检，将检验数据记录在“首巡检记录单”，签署姓名、日期 首检时机：换