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第 一 章
前 言
离合器和传动轴看似简单,工作原理浅薄,但其结构的发展经历了上百年,融合几代人的智慧和心血才达到今天的地步,多年来实践经验和技术上的改进,从单片干式摩擦离合器发展到双片以及多片离合器,从原来的周置弹簧离合器、中央弹簧离合器、斜置弹簧离合器发展到膜片弹簧离合器,目前膜片弹簧离合器已广泛利用到各种车型上,因为它有一系列优点,从动部分转动惯量小,散热性好,结构简单,调整方便,尺寸紧凑,分离彻底等优点。近年来,湿式离合器在技术上不断改进,国外某些重型牵引汽车,开始了多片湿式离合器。
汽车后驱动桥的万向传动轴,简称传动轴,它是有万向节轴管及伸缩花键等组成,对于长轴矩汽车的分段传动轴,还要有中间支承。在乘用车中,有时为了提高传动系的弯曲刚度,改善传动系的弯曲振动特性,减小噪声,也将传动轴分成两段。当传动轴分段时,需加中间支承。
实心传动轴仅用于作为与等速万向节相连的转向驱动桥的半轴,或用于作断开式驱动桥的摆动半轴;空心传动轴具有较小质量,能传递较大转矩,比实心传动轴具有更高的临界转速,主要应用于传动系的万向传动轴。传动轴的伸缩花键一端不应靠近后驱动桥,而应靠近变速器或中间支承,以减小其轴向阻力和磨损。
随着汽车发动机转速、功率的不断提高和汽车电子技术的高速发展,人们对离合器和万向传动轴的要求越来越高。离合器和万向传动轴设计理论也从传统的机械力学领域深入到热、电、材料、控制等众多的学科领域。今天,技术已发展到电子化、信息化。离合器和万向传动轴的发展也面临着用新技术改造和提高。
离合器设计
§2.1 离合器概述
对于以内燃机为动力的汽车,离合器在机械传动系中是做为一个独传中相连接的总成。目前,汽车上广泛采用摩擦离合器是一种能分离的装置。它主要包括主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构。
为了保证离合器有良好的工作性能,涉及离合器应忙组如下要求:
在保证任何行驶条件下,既能可靠传递发动机的最大扭矩,必有适当的转矩储备,又能防止传动系过载。
1.接合是要完全、平顺、柔和 ,保证汽车岂不是没有抖动和冲击。
2.分离是要迅速、彻底。
3.从动部分转动惯量要小,以减轻变速器换挡是变速器齿轮间的冲击,便于换挡和减小同步器的磨损。
4.应有足够的吸热能力和良好的通风散热效果,以保证工作温度不致过高,延长其使用寿命。
5.应能避免和衰减传动系的扭转振动,并具有吸收振动、缓和冲击和降低噪声的能力。
6.操纵轻便、准确,以便减轻驾驶员的疲劳。
7.作用在从动盘上的总压力和摩擦材料的摩擦因数在离合器工作过程中要尽可能小,以保证稳定的工作性能。
8.结构简单、紧凑、质量小,制造工艺性好,拆装、维修、调整方便等。
随着汽车发动机转速、功率的不断提高和汽车电子技术的高速发展,人们对离合器的要求越来越高。从提高离合器的工作性能的角度出发,传统的推式 膜片离合器结构正在向拉是膜片弹簧离合器发展。传统的操纵形式正向自动操纵形式发展。因此,提高离合器的可靠性和延长其使用寿命,适应发动机的高转速,增加离合器的传动转矩的能力和简化操纵,易辰各位离合器的发展趋势。?
§2.2 离合器的结构方案分析
现代各类汽车上应用最广泛的离合器是干式盘形摩擦离合器,可按从动盘数目不同、压紧弹簧布置形式不同、压紧弹簧的结构形式不同和分离时作用力方向不同分类如下:
一、从动盘的选择
1.???单片离合器
单片离合器结构简单,轴向尺寸紧凑,散热良好,维修调整方便,从动部分转动惯量小,在使用时能保证分离彻底,采用轴向有弹性的从动盘可保证结合平衡。
2.??双片离合器
双片离合器与单片离合器相比,由于摩擦面增加一倍,因而传递转矩的能力较大;结合更为平顺、柔和;在传递相同转矩的情况下,径向尺寸较小,踏板力较小。
3.??多片离合器
多片离合器多为湿式,具有结合更加平顺、柔和,摩擦表面温度较低,磨损较小,使用寿命长等优点。但分离行程大,分离不彻底,轴向尺寸和从动部分转动惯量大,主要应用于最大总质量大于14t的商用车上。
二、压紧弹簧和布置形式的选择
1.??周置弹簧离合器
过去广泛应用于各类汽车上,现在已很少用。
2.??中央弹簧离合器
中央弹簧离合器结构复杂,轴向尺寸较大,多用于发动机最大转矩大于400~500N·m的商用车上,以减轻其操纵力。
3.??斜置弹簧离合器
与上述两种离合器相比,它具有工作性能稳定、踏板力小的突出特点。此结构在最大总质量大于14t的商用车上。
4.??膜片弹簧离合器
膜片弹簧是一种由弹簧钢制成的
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