6S实施管理制度6S实施管理制度.docVIP

中国钢研科技集团有限公司 6S实施管理制度（范本）  目的和适用范围 为提高公司的企业形象、规范公司6S管理操作流程,提升员工6S管理意识，使各部门在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的实施过程中，进行比对、竞争，激发部门之间6S的参与热情与主动性，进而提高公司推行6S的整体效果，给员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和空间环境 本规定适用于中国钢研科技集团有限公司，具生产、制造、仓储业务性质的二级公司。 引用文件 无 术语和解释 3.1 整理(1S）定义是：必要的物品与不必要的物品加以区分,现场只保留必要的物品;目的在于将空间腾出来活用。 3.2 整顿(2S)定义是：必要的物品放在显而易见并方便拿取的地方并作标示；目的在于不浪费时间寻找物品。 3.3 清扫(3S)定义是：去除污垢、不洁之处，创造整洁便利舒适的工作环境； 目的在于消除“脏污”，保持现场干净整洁有序。 3.4 清洁(4S)定义是：将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果; 目的在于通过制度化来维持成果。 3.5 素养(6S)定义是对所规定的事情要严格遵守并养成良好的工作习惯；目的在于提升员工素质，培养员工对工作认真负责的态度。 3.6 安全（6S）定义是创造安全有序的工作环境，员工在安全的环境中工作。 管理职责 4.1企业管理部 1）为公司6S实施管理的归口管理部门。 2）企业管理部负责本规定的建立与维护。 3）负责日常的6S管理的评比和激励。 4.2 6S实施管理部门 1）负责建立6S实施标准和日常的自检。 2）参与企业管理部组织定期的评比。 5.管理程序和要求 5.1建立6S推动组织 5.1.1公司成立6S管理委员会，委员会下设办公室，由推行主席、推行委员及执行委员组成，具体人员名单见附件一：6S管理委员会组织架构图。 5.1.2委员会人员要各司其职，完成本职工作，具体工作见附件二：6S管理委员会岗位成员职责 5.2现场6S管理标准要求 5.2.1整理。 5.2.1.1 责任区域内无不用的物品 5.2.1.2 责任区域不用物品及时清除，并按规定地点放置、标识和处理。 5.2.2整顿 5.2.2.1 责任区域的所有物品均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。 5.2.2.2 责任区域的文件资料均按规定整齐放置，且为最新有效版本。 5.2.2.3 责任区域通道无物品堆集、保持通畅 。 5.2.3 清扫、清洁 5.2.3.1区域责任人清楚且6S标准明确。 5.2.3.1责任区域所使用的设备、器具等物品表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。 5.2.3.2 责任区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。 5.2.3.3 责任区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮清晰。 5.2.3.4 各种作业记录均按时记录，且记录须规范、准确 。 5.2.4 素养： 5.2.4.1 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场6S管理活动。 5.2.4.2 各部门、车间负责人对责任区进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场6S管理活动的开展，逐步提高员工素质和现场管理水平。 5.2.5 安全 5.2.5.1建立安全的生产环境，区域内要排除不安全的因素。 5.2.5.2要识别出各安全隐患，尽力消除它，若不能消除做出警示和标示。 5.3 现场6S实施方法 5.3.1 6S部门负责人根据部门实际情况细分部门6S区域，确定部门区域的完整性和检查的有效性并明确各区域的责任人。 5.3.2部门成立6S检查小组并根据6S每日检查表进行检查巡视、现场评判记录。 5.4 现场6S检查、评比及考核管理规定 5.4.1 6S管理委员会每周对公司各区域进行6S检查，对不符合项责任人应及时整改处理。 5.4.2 6S管理委员会的检查结果将在公司公告栏公布。 5.4.3 每周根据6S管理委员会检查结果进行评比，并为排名第一的班组颁发流动红旗，月底将根据当月四次检查结果评选月度6S优秀部门和不合格部门并给予奖罚。 5.4.4 公司6S检查考核评分表按100分制计分。 5.5考核办法: 5.5.1优秀:月平均得分第一的小组且分值在90分以上（含90分）的单位为优秀单位，公司予以奖励，奖金设置为：XXX元. 5.5.2良好：月平均得分第二的小组且分值在80分以上（含80分）的单位为优秀单位，公司予以奖励，奖金设置为：XXX元. 5.5.3合格:月平均得分在55 ≤ X 80分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩 5.5.4不合格:月平均得分不足55分的单位为不合格单位，将下发整改报告通知其限期改善，同时予以处罚: XXX元。 5.5.5对连续三个月考核结果不达标的部门,对其部门责任人处以XXX元的罚款，若各小组分值都为优秀或良好时，则奖励前两名。 5.5.5奖罚由