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固化型脲醛树脂胶粘剂（系列） 木器用胶 [制品Ⅰ]该树脂胶粘剂因尿素与甲醛因摩尔比高（尿素：甲醛=1.19），所以固化快，胶接强度好，适用于木器的冷压粘接。使用时，固化剂用量为：热压用胶加入量一般为液体树脂质量的1%~5%，冷压用胶加入量一般为液体树脂质量的6%~8%。 [制品Ⅱ]加固化剂10%~12%（NH4Cl：NH3·H2O：尿素=1：3.2：5.5），固化条件110~115℃，压力2Mpa，时间4~6分钟，也可加入5%NH4Cl与胶调匀后于室温粘接使用。 [配方] 原料名称 规格% 重量份Ⅰ 重量份Ⅱ 尿素 97 18.5 10.0（分二次加入，第一次3/4，第二次1/4） 甲醛 37 47.5 37.2 氢氧化钠 30 适量 适量（调pH=6.5~7.0） 固化剂 20 适量 0.5（六次甲基四胺） [制法]根据脲醛树脂胶粘剂的工艺特点，确定如下工艺流程： 纤维板用胶 [配方] 原材料名称 规格，% 重量份 尿素 98 10 甲醛 37 32 改性剂三聚氰胺 工业品 6.6 NaOH 40 适量 NH4Cl 20 适量 [说明] 该脲醛树脂胶粘剂中加入了改性剂三聚氰胺（也可以采用苯酚改性），提高了胶粘剂的湿胶接强度。在室内应用时，改性剂用量一般为尿素总量的5%~10%。室外应用时改性剂的用量是70%~80%，可以满足纤维板的要求。 生产工艺流程 刨花板生产用胶配方 [制品Ⅰ]尿素与甲醛的摩尔比较低，故游离醛含量低，可以满足无臭刨花板的要求。使用时除加入固化剂外，还要加入一定量防水剂，以提高刨花板的防水性能。 [制品Ⅱ]用脲醛预缩液代替甲醛，生产工艺简化，胺的质量比采用甲醛的有所提高，故适用于各种用途的脲醛树脂胶的制造。 [配方] 原料名称 规格，% 重量份 Ⅰ Ⅱ 尿素 ≥98 30~60 40~80 甲醛 37 160 棗 脲醛预缩液* （尿：醛=1：2.6） 　 300 NaOH 40 适量 适量 甲酸 20 适量 适量 石蜡乳液 30 20~24 16~20 六亚甲基四胺 工业品 —— 0.4~1 氯化铵 20 1 1~3 *脲醛预缩液是甲醛与尿素按一定摩尔比进行反应而得的低聚物，淡黄色透明液，甲醛含量43%，尿素含量17%，甲醇含量不大于6%，在-35~40℃条件下有良好的贮存稳定性。 [制法] 先将尿素、甲醛进行反应生成脲醛树脂，再加入六亚甲基四胺搅匀后，加石蜡乳液，再加固化剂溶液搅拌均匀，即为刨花板用脲醛胶。 生产工艺流程 胶合板生产用胶 [制品Ⅰ]产品为泡沫脲醛树脂胶，主要用于3类胶合板。由于加入了发泡剂，经发泡后体积可增大2~3倍。在涂胶时可减少树脂用量，防止低粘度树脂渗透透到木材孔隙中去，从而能避免表面缺胶，保证胶接质量，同时降低成本，适用期不小于3小时，密度在0.3~0.4g/cm3。[制品Ⅱ]产品为预压用胶，主要适应无垫板装卸新工艺，可提高生产效率及产品合格率，在配方中加PVA是为了增加胶的初粘性，以满足预压要求。 [制品Ⅲ]产品为拼缝用胶，粘度较低，固体含量高、固化快，加入了六亚甲基四胺，性能较好，可作为单板无条拼缝专用胶。 [制品Ⅳ]产品为普通胶合板用胶，固含量较低，成本也低。加或不加填充剂均可，主要用于压制普通胶合板。 [配方] 原料名称 规格% 重量份 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 尿素 98 30 30 30 30 甲醛 37 62 64 70 65 NaOH 40 适量 适量 适量 适量 甲酸 20 适量 —— —— —— 乙酸 20 —— 适量 —— —— 豆粉 工业品 7.5 —— —— 3 拉开粉 工业品 1.5 —— —— —— 固化剂 20 0.6 2.5 10 3.5 PVA 工业品 —— 0.6 —— —— 六亚甲基四胺 工业品 —— —— 2.5 —— 氨水 20~25 0.25 0.25 —— —— 树皮粉 工业品 —— —— —— 45 花生壳粉 工业品 —— 7 —— —— [制法]生产工艺流程 复合板生产用胶 [配方] 原材料名称 规格，% 重量份 尿素 98 10 甲醛 37 37 氢氧化钠 10 适量 盐酸 15 适量 氨水 28 4 乌洛托品 工业品 0.5 固化剂 工业品 1.8 [制法] [说明] 为了克服产生龟裂的缺点，使用时可加入填充剂及增塑剂，如豆胶、小麦粉、PVA、乳液等，来改性脲醛树脂胶粘剂。 竹制品胶合用胶 [配方] 原材料名称 规格，% 重量份 尿素 98 14.5 甲醛 37 37.2 NaOH 5 适量 氨水 25 4 乌洛托品 工业品 0.5 固化剂* 工业品 0.8 *固化剂配制：将25%氨水4份与氯化铵0.8份混合，搅