油漆添加剂生产废气处理工艺.docVIP

Pro.№ 设 计 方 案 南通有限公司 201.12 目 录 1 概述 3 1.1 工程概况 3 1.2 设计依据 3 1.3 设计范围 4 2 设计规模与排放标准 4 3工艺设计 8 3.1 设计原则 8 3.2处理工艺选择 8 3.2.1废气性质及处理分析 8 3.2.2处理概述 9 3.3净化效果预测 10 3.4安装方式 12 3.5管道设计 12 3.6电控设计 12 3.7安全事项 13 3.8设备组成 14 4工程投资概算 15 5技术经济分析 15 5.1投资总额 15 5.2职工定员 16 5.3运行成本估算 16 5.4主要技术经济指标 16 5.5效益评估 17 6设备安装调试 17 7进度保障措施 17 8质量保证措施 18 9安全措施 18 10施工期间工作范围保洁措施 18 11环保施工 18 12培训与岗位职责 19 13质量保证 19 1 概述 1.1 工程概况 公司拟投资1.2亿元人民币新建年产15000吨乙酸混丁酯、15000吨乙酸乙酯、10000吨甲酸甲酯、20000吨聚氨酯漆稀释剂及硝基漆稀释剂、1000吨乙二醇锑项目，分两期建设。可在该系列产品市场需求量呈逐步增加过程中抢占先机，在国内、外销售市场占领一定份额，项目实施可实现社会效益和企业发展状大目的。 公司投产后日常生产过程中将会产生大量有机废气，这类污染物不仅产生了异（臭）味，同时对操作工的身体健康及周边环境造成相当的危害。根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，该类尾气必须予以治理，达标后方可排放。 1.2 设计依据 ☆ 建设方提供的相关资料； ☆ 环境空气质量标准（GB3095-1996））） 乙酸乙酯混丁酯 尾气：乙酸、丁醇、乙酸丁酯 酯类车间生产： 乙酸乙酯 尾气：乙酸、乙醇、乙酸乙酯 甲酸甲酯 尾气：甲酸、甲醇、甲酸甲酯 乙酸乙酯聚氨酯稀释剂 溶剂车间生产： 尾气： 甲苯、二甲苯、丁醇 环己酮、丁酮、丙酮、 乙酸混丁酯、乙酸乙酯催化剂车间生产：乙二醇锑 尾气：乙二醇 研发大楼：实验室小试时，少量废气。 导热油炉尾气排放系统由设备供应商配套。 一期项目中： 1.脂类车间内布置有：一套乙酸混丁酯生产工艺生产装置； 一套乙酸乙酯生产工艺生产装置； 一套甲酸甲脂生产工艺生产装置。 2.溶剂车间内布置有：两套聚氨酯稀释剂及硝基漆稀释剂生产工艺设生产装置，其中聚氨酯漆稀释剂和硝基漆稀释剂共用这两套生产装置。 3.催化剂车间内布置有：两套乙二醇锑生产工艺设生产装置。 综上所述：兰尔沁公司各废气产生源及排放情况总结如下见表1： 表1废气产生源及排放情况 产生源 产品 排气量 （m3/h） 污染物 名称 产生状况 执行标准 排放 规律 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 产生量 (t/a) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 酯类车间 乙酸混丁酯 2200 乙酸 10.101 0.0222 0.16 / 0.6 连续7200h/a 丁醇 10.101 0.0222 0.16 / 0.3 乙酸丁酯 10.101 0.0222 0.16 / 0.3 乙酸乙酯 2200 乙醇 20.202 0.0444 0.32 / 15 连续7200h/a 乙酸 16.4141 0.0361 0.26 / 0.6 乙酸乙酯 20.202 0.0444 0.32 / 0.3 甲酸甲酯 2200 甲醇 15.1515 0.0333 0.24 190 5.1 连续7200h/a 甲酸 15.1515 0.0333 0.24 120 10 甲酸甲脂 15.1515 0.0333 0.24 / 0.21 溶剂车间 乙酸乙酯聚氨酯稀释剂及硝基漆稀释剂 2200 甲苯 25.253 0.0556 0.4 40 3.1 连续7200h/a 二甲苯 27.778 0.0611 0.44 70 0.10 乙酸混丁酯 32.828 0.0722 0.52 / 0.3 环己酮 7.576 0.0167 0.12 / 0.12 丁酮 7.576 0.0167 0.12 120 10 丙酮 7.576 0.0167 0.12 / 2.4 乙酸乙酯 7.576 0.0167 0.12 / 0.3