流态化工程安徽理工大学热能工程.docVIP

流态化工程研究的前沿 学 院 化学工程学院 专 业 热能工程 学 号  流态化工程在当前和今后的技术进步中已显示出了强大的生命力。本文介绍了流态化工程在国民经济中的作用、快速流态化与传统流态化的区别。讨论了气液固三相流态化行为。提出了流态化技术的发展前景。 近年来, 流态化技术作为一门基础技术学科已经渗透到化工、石油、冶金、能源、原子能、材料、轻工、机械和环保等领域, 为国民经济的发展作出了卓越贡献。 从广义上讲, 流态化技术是研究不同工艺过程中, 气一固、液一固、气一液一固相态之间相对运动、混合、离析、接触、传质、传热和反应的强化和优化操作的科学。与生产过程的节能、降低原料消耗和开发新工艺过程关气密切。由于各类生产过程中, 物系特性存在巨大差异(如固体颗粒的粒度、粒度分布、重度的差异; 气体液体的粘度、重度、表面张力、传热系数、扩散系数、反应速度常数等的差异; 以及其因压力、温度场变化所带来影响等; 各相操作范围也显著不同(如各相间的流速及流速分布、流量比, 连续相与分散相的转变, 温度、压力的操作范围的差异), 所以随着新的化学过程和物理过程的开发, 流态化技术的研究领域将不断扩展。再加上其内在规律的复杂性, 许多问题尚待解决, 因此不论现在还是将来流态化工程的研究都是化学工程学科最活跃的研究课题之一。 传统流态化工程的新课题 传统流化床强化的另一个战略突破口应是对于分布板控制区的研究。由于分布板上气体射流与乳相间的气体交换速率高, 初始气泡尚未长大等因素, 所以分布板控制区有优异的反应性能。为此, 又提出了多层分布板浅床的构想。这也是有大量研究工作可以开展的领域。 随着流态化技术的工业应用拓宽, 可供流化床使用的颗粒尺寸小至微米(G e lda rt c类) , 大到几十毫米(G el dar t D 类) , 甚至需要采用超宽筛分(从微米到几十毫米颗粒都有) 的反应装置。如在煤的循环流化燃烧装置中就会遇到这种情况, 在一定的操作条件下, 细颗粒煤粉处于大量夹带并不断循环的快速流态化状态。而粗颗粒煤块则处于鼓泡流化操作或湍动流化操作条件下, 这时装置中出现一个鼓泡或湍动流化床与一个快速循环床叠加的操作状态, 或者说是处于一个由气固(细粉) 两相流所流化的粗颗粒鼓泡或湍动流化床的操作状态, 这种复杂操梢在许多工艺中有潜在应用背景, 有待进一步开发。 对于各种复杂操作条件下传统流化床分布板的研究(特别是大型床分布器, 特殊需要的分布器, 三相床同时布气布液的分布器) 以及为了达到各种目的在床层内加设的内构件(导流筒和垂直分隔床层的构件) 的研究, 仍是最有实用意义的。加压流态化是使聚式流态化向散式流态化转变的有效手段之一, 而且可使生产能力成倍增加,反应生成气的能量也可以回收。 在很长一段时间内, 反应工程界对于固定床反应器的非稳态操作进行了大量研究工作, 讨论压力、流量、浓度等周期振荡对固定床催化反应器操作的影响, 但是人们却很少注意去考察流化床催化反应器由于气泡行为所引起的床层所固有的压力脉动, 以及由此产生的局部流量和浓度脉动所带来的影响, 而且对流化床反器也同样可以人为地引入流量、压力、浓度的周期脉动。 随着传统密相流化床的操作气速越来越高, 床内“ 气泡串” 的行为与单气泡的行为有本质差异。国内外学者已开始用流体力学、流变学、统计学、模糊数学的观点来研究流化床, 考虑到流态化行为的复杂性, 必须用由多学科的交叉和互相渗透来解决。引入随机过程的概念(如信号的相关性、凝聚函数等) . 采用流体力学方法发展流态化的基本理论, 以期对传统流态化理论有一个新突破。 快速流态化与循环流化床反应器 与传统流态化操作相比, 快速流态化具有如下优点:1.床层密度虽比传统密相流化床小, 但比输送床大, 气体返混小, 易建立温度及浓度梯度, 无气泡存在, 提高了两相接触效率。2.具有几乎瞬间可将冷物料加热到床层温度的能力, 有利于化学反应的控制, 适用于在反应过程中因催化剂失活而需要经常再生或用颖粒将大量热补入或取出的操作。3.床内气固停留时间短, 停留时间分布窄, 适用于快速加工工艺。4.可处理粘性物料, 为传统流化床所不及。5.反应器易于放大, 结构简单。6.原料及设备利用率高, 单位容积设备生产能力大, 能耗小, 投资少, 维修费用低。 对快速流态化基础理论的研究是国内外80 年代气固非均相化学反应工程的热点, 从大量发表的文献可见, 研究工作主要集中于以下几个方面。 第一， 关于快速流态化形成条件及存在域的研究。许多学者认为, 对于某一确定颗粒循环速率, 快速流态