数控加工常用夹具课件.ppt

数控加工常用夹具 1 数控加工夹具简介 2 组合夹具 3 拼装夹具 数控加工常用夹具 1 数控加工夹具简介 ①、数控机床夹具必须适应特点； 数控机床的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的。 ②、数控机床夹具的新要求： (1) 推行标准化、系列化和通用化； (2) 发展组合夹具和拼装夹具，降低生产成本； (3) 提高精度； (4) 提高夹具的高效自动化水平。 ③、通用夹具 的种类： 1．数控车床夹具 数控车床夹具分类： A、三爪自定心卡盘 图 优点：可自动定心，装夹方便，应用较广， 缺点：夹紧力较小，不便于夹持外形不规则的工件 B、四爪单动卡盘 图 特点：四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。 C、花盘 2．数控铣床夹具 图 特点： 装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件 3．加工中心夹具 数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件 数控回转工作台分类 立式工作台、卧式工作台和立卧两用回转工作台 回转工作台可以用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联动进行曲面加工，及实现精确的自动分度 ④、其他的数控机床夹具 A、拼装夹具、 B、组合夹具、 C、可调夹具和数控夹具。 组合夹具 1 ．组合夹具的概念： （图a、b） 组合夹具是一种标准化、系列化程度很高的柔性化夹具。 它由一套预先制造好的具有不同几何形状、不同尺寸的高精度标准元件与合件组成，使用时按照工件的加工要求，采用组合的方式组装成所需的夹具。 2．组合夹具的特点： 优点：组合夹具的元件精度高、耐磨，并且实现了完全互换 缺点：体积较大，刚度较差，一次投资多，成本高 3．分类： 组合夹具分为槽系和孔系两大类。 4．槽系组合夹具 (1) 槽系组合夹具的规格 槽系组合夹具分大、中、小型三种规格 (2) 组合夹具的元件 ①基础件 （图a） ②支承件 （图b） ③定位件 ④导向件 （图a） ⑤夹紧件 （图b） ⑥紧固件 ⑦夹紧件 ⑧合件 ⑨其他新元件和合件 3．孔系组合夹具 图 （1）元件定位方式： 一面两圆柱销定位 （2）特点： 优点：允许使用的过定位；其定位精度高，刚性比槽系组合夹具好，组装可靠，体积小，元件的工艺性好，成本低，可用作数控机床夹具 缺点：组装时元件的位置不能随意调节，常用偏心销钉或部分开槽元件进行弥补。 3 拼装夹具 概念： 图 拼装夹具：在成组工艺基础上，用标准化、系列化的夹具零部件拼装而成的夹具。 固定零点编程 ：三个加工孔的坐标尺寸可用机床定位孔1作为零点进行计算编程 浮动零点编程：选夹具上方便的某一定位孔作为零点进行计算编程 特点： 有组合夹具的优点，比组合夹具有更好的精度和刚性，更小的体积和更高的效率，因而较适合柔性加工的要求，常用作数控机床夹具。 圆锥销组合定位 （a）V形架对中性分析 （b）V形架 活动V形架应用 一面两孔组合定位 削边销的形成 削边销结构 (a) d3 (b) d=3～50 (c) d50 夹紧装置组成示意图 1—气缸 2—连杆 3—压板 夹紧力方向对镗孔垂直度的影响 (a) 合理 (b) 不合理 夹紧方向与夹紧力大小的关系 （a）最合理 （b）较合理 （c）可行 （d）不合理（e）不合理（f）最不合理 夹紧力方向与工件刚性关系 夹紧力作用点应在支承面内 (a) 不合理 (b) 合理 夹紧力作用点应在刚性较好部位 (a) 不合理 (b) 合理 夹紧力作用点应靠近加工表面 楔块夹紧钻模 双升角楔块 单螺旋夹紧 (a) 偏心轮夹紧 (b) 圆偏心展开图 圆偏心夹紧及其圆偏心展开图 三爪自定心卡盘的构造 四爪单动卡盘 1-卡盘体 2-卡爪 3-丝杆 平口钳 1-底座 2-固定钳口 3-活动钳口 4-螺杆 * * 组合机床夹具特点优点 万能性好 缩短生产 准备时间 降低夹具 成本 便于保存 1．基础元件和合件 2．定位元件和合件 4．回转过渡花盘 3．夹紧元件和合件 组成拼装夹具的