数控铣削加工刀具的选择课件.ppt

3.2 数控铣削加工 3.数控铣刀的种类和选用 （一）平面加工铣刀 （二）沟槽加工铣刀 （二）沟槽加工铣刀 角度铣刀 单角铣刀、对称双角铣刀、不对称双角铣刀 （三）成形面加工铣刀 在普通铣床上加工成形面往往离不开成形铣刀，如半圆形铣刀和专门加工叶片成形面及特殊形状的根部槽的专用铣刀。另外，像铣削齿轮用的齿轮铣刀等，都是成形铣刀 铣削加工时工件形状和刀具形状的关系 最小拐角为6mm,根部圆角半径都是0.5mm，零件最大加工深度为30mm，该零件应使用什么刀具加工？ * * * * * * 哈尔滨工业大学机电控制及特种加工研究所 2003-7-6 1.刀具应具备的基本性能 ① 高硬度 ② 足够的强度和韧性 3.2.1 刀具的选用 ③ 高耐磨性和耐热性 ④ 良好的导热性 ⑤ 良好的工艺性和经济性 ⑥ 抗粘接性 ⑦ 化学稳定性 2. 刀具材料的种类及其选用 （1）高速钢（High Speed Steel，HSS） 高速钢是一种含钨（W）、钼（MO）、 铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多的工具钢， 它具有较好的力学性能和良好的工艺性，可以承受较大的切削力和冲击。 ① 普通高速钢 国内外使用最多的普通高速钢是W6Mo5Cr4V2（M2钼系）及W18Cr4V（W18钨系）钢，含碳量为0.7%~0.9%，硬度63～66HRC。 ② 高性能高速钢 指在普通高速钢中加入一些合金，如Co、Al等，使其耐热性、耐磨性又有进一步提高，热稳定性高。如W12Mo3Cr4V3Co5Si、W6Mo5Cr4V2A1、W10Mo4Cr4V3Al，硬度达67～69HRC。 ③ 粉末冶金高速钢 可以避免熔炼钢产生的碳化物偏析。其强度、韧性比熔炼钢有很大提高。可用于加工超高强度钢、不锈钢、钛合金等难加工材料。 （2）硬质合金（Cemented Carbide） ①钨钴类（YG） WC+Co，强度好，硬度和耐磨性较差，用于加工脆性材料、有色金属和非金属材料。常用牌号：YG3、YG6、YG8。数字表示Co的百分含量。 1)普通硬质合金 ②钨钴钛类（YT） TiC+WC+Co类（YT）：常用牌号有YT5、YT15、YT30等。此类硬质合金硬度、耐磨性、耐热性都明显提高，但韧性、抗冲击振动性差，主要用于加工钢料,不宜加工脆性材料。 ①钨钛钽（铌）钴类（YW） 添加 TaC 或 NbC，提高高温硬度、强度、耐磨性。用于加工难切削材料和断续切削。常用牌号：YW1、YW2。 2)新型硬质合金 （3）新型刀具材料 刀具基体材料上涂一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而得到的刀具材料. 常用涂层材料:TiN、TiC、Al2O3 ① 涂层刀具 ② 陶瓷刀具材料（Ceramics） 主要成分 Al2O3，硬度、耐热性和耐磨性高于硬质合金，不粘刀。脆性大，易蹦刃。 a. Al2O3基陶瓷刀具 主要成分Si3N4，强度、韧性、疲劳强度、切削稳定性高于Al2O3 基陶瓷刀具，主要用于端铣和切有氧化皮的毛坯工件，也可对铸铁、淬硬钢进行精加工和半精加工。 b. Si3N4基陶瓷刀具 c. 塞隆(Sialon)陶瓷 Si3N4中加入Al2O3等形成的新材料。迄今陶瓷中强度最高的材料，化学稳定性和抗氧化能力都很好。 ③ 超硬刀具材料 a.聚晶金刚石（PCD） 金刚石和立方氮化硼的统称，用于超精加工和硬脆材料加工。 硬度高、耐磨性好，但耐热性差、强度低、脆性大，与铁亲和力强，用于高速精细车削、镗削有色金属及其合金和非金属材料，不宜加工黑色金属。 b. 立方氮化硼（ CBN） 硬度和耐磨性仅次于金刚石，但热稳定性好，主要用于加工高硬度(64-70HRC)的淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金等难加工材料。 a端面铣刀 b圆柱铣刀 c立铣刀 三面刃铣刀 槽铣刀 T型槽铣刀 键槽铣刀 燕尾槽铣刀 选择刀片（刀具）应考虑的要素 ① 被加工工件材料的类别 ② 被加工件材料性能的状况 ③ 切削工艺的类别 ④ 被加工工件的几何形状 … * * * * * *