砂带磨削技术课件.ppt

现代砂带磨削技术及工程应用 学 生：郭耀梁 专 业: 机械工程 学 号1、砂带磨削技术概述 2、砂带磨削原理 3、砂带磨削的显著特点 4、砂带磨削的基本部件 5、国内外砂带技术的发展及 应用 6、砂带磨削的发展方向 1、砂带磨削技术概述 砂带磨削工艺， 就是将环形砂带套在接触轮和张紧轮的外圆上，在张紧的状态下，使高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触，并在一定的压力作用下， 以产生的相对摩擦运动( 切削运动 ) 对工件表面进行磨削加工的一种工艺方法。 砂带磨削几乎能用于加工所有的工程材料 ,作为在先进制造技术领域有着 “万能磨削” 和 “冷态磨削” 之称的新型工艺 ,砂带磨削已成为与砂轮磨削同等重要的不可缺少的加工方法。 综观近几年来国内外各类机床及工具展览会和国际生产工程学会的学术会议 ,结合砂带磨削在国内外各行业的应用状况 ,可以看出砂带磨削在制造业中发挥着越来越重要的作用 ,有着广泛的应用及广阔的发展前景。 2、砂带磨削原理 砂带套在传动轮、接触轮的外表面并使 砂带张紧和高速运动，根据工件形状和加工要求 ，以相应接触方式和适当磨削参数对工件进行磨削或抛光。 广义地讲，砂带磨削与砂轮磨削同样都是与砂轮磨削同样都是高速运动的“微刃切削刀具”—磨粒的微量切削而形成的累积效应，因而其磨削机理大致上也是相同的。 3、砂带磨削的显著特点 但由于砂带本身的构成特点和使用方式不同，使砂带磨削不论在磨削加工机理还是其综合磨削性能方面都有别于砂带磨削。砂带磨削具有以下显著特点。 3.1 、加工效率高 。经过精选的针状砂粒采用先进的“ 静电植砂法” ，使砂粒均匀直立于基底、且锋口向上、定向整齐排列，等高性好，容幅问隙大，接触面小，具有较好的切削性能。 3.2、加工表面质量高。砂带磨削时接触面小摩擦发热少，且磨粒散热时间间隔长，可以有效地减少工件变形及烧伤，故加工精度高，尺寸精度可达± 0.002ram,平面度可达0.0011mm. 另外，砂带在磨削是柔性接触，具有较好地磨削、研磨和抛光等多重作用，再加上磨削系统振动小，磨削速度稳定使得表面加工质量粗糙度值小，残余应力状态好，工件的粗糙度可Ra0.4~0.1μm，且表面有均匀的粗糙度。 3.3、工艺灵活性大，适应性强。砂带磨削可以方便地用于平面、外 圆、内圆磨 削、复杂的异形面加工、切削余量20mm以下的粗加工密削、去毛刺和为镀层零件的预加工、抛光 表面、消除板坯表面缺陷、刃磨和研磨切削工具、消除焊接处的凸瘤、代替钳工作业的手工劳动。除了有各种通用、专用设备外，设计一个砂带磨头能方便地装于车床、刨床和铣床等常规现成设备上。不仅能使这些机床功能大为扩展，而且能解决一些难加工零件如超长、超大型轴类、平面零件、不规则表面等的精密加工。 3. 4、砂带有很大的弹性，因而整个系统有较高的抗振性。 3. 5、砂带尺寸可很大，适用于大面积高效 率加工，且设备简单，操作安全，使用维护方便，更换砂带和培训机床操作人员花费时间较少。 4、砂带磨削的基本部件 1、 主轴传动装置 2、砂带张紧装置 3、砂带导向装置 4、接触轮 5、后型板 6、吸尘系统等 5、国内外砂带技术的发展及应用 砂带优越的磨削性能和灵活的工艺特性决定了它有极其广泛的应用范围。从日常生活到工业生产的各行各业，砂带几乎遍及所有领域。 具体表现在：一，它几乎能加工所有的材料。二，能够加工表面质量及精度要求高的各种形状的工件。三，砂带磨削设备多种多样品种繁多。 欧美等工业发达国家自20 世纪 60 年代就开展了砂带生产线的研制工作，砂带实现自动化生产则可追溯到20世纪70 年代。当时已开始采用静电植砂、水溶性树脂、固化后多向柔曲和搭接，对砂带等工艺进行了大规模的工业性生产。 经过半个世纪的研究发展，各类高档强力精细和特殊形态的砂带先后被研制出来。目前国际知名的公司有美国 3M，德国VSM、 Klingspor、Hermes，法国 Saint Gobain （美国的Norton 公司已并入该公司），瑞士 Sancape，日本野牛NCA、 Riken Corundum和韩国高丽研磨等，它们的产品代表了当今世界砂带研究和制造的最高水平。 国内砂带磨削技术的研究始于 20 世纪 50 年代末期，由航空工业部门引进苏联的仿形窄砂带磨床加工航空发动机叶片开始。经历了自主研发、引进先进设备、同国际合作的三个阶段，我国在砂带磨削