砂轮的特性和选择课件.ppt

* 重庆三峡职业学院 一、砂轮的特性和选择 砂轮是用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成。它的特性决定于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等。 2．粒度 1．磨料 3．结合剂 4．硬度 5．组织 6．砂轮形状 二、磨削过程 磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三个阶段。 图所示为隆起量与磨削速度的关系。 三、单颗磨粒的切削厚度 图中面积BCD可近似看成一直角三角形，由此知 单颗磨粒的最大切削厚度可用下式表示 整理后得 所以 通常 ，得 （2-34） 将式（2-31）、式（2-32）和式（2-34）代入（2-30）得 （2-35） 式中： ——砂轮的速度 ——工件的速度 ——径向进给量（mm） ——砂轮直径(mm) 1）工件速度和径向进给量增大时，将增大。 2）砂轮速度和砂轮直径d。增大时，将减小。 3）粒度号大（细粒度）的砂轮e大，相对较小。 单颗磨粒的切削厚度增大时，磨粒的切削负荷加重，磨削力增大，磨削温度升高，砂轮磨损加快，工件已加工表面质量将变差。 磨削力可以分解为三个分力：主磨削力（切向磨削力）Fc，切深力（径向磨削力）Fn，进给力（轴向磨削力）Ff。 与切削力相比，磨削力有如下主要特征： 四、磨削力 1）单位磨削力kc值大，原因是磨粒大多以较大的负前角进行切削。单位磨削力kc值在 70kN／mm2以上，而其他切削加工的 kc值均在 7kN／mm2以下。 2）三向磨削分力中切深力Fp值最大。在正常磨削条件下，F。与F。的比值约为2.0~2.5。被磨材料塑性越小、硬度越大，Fp／Fc值越大。 * 重庆三峡职业学院