渗金属工艺学课件.ppt

共30页 渗 金 属 工 艺 学 利用化学热处理方法将金属（如铬、钒、铌、钛）原子渗入工件表面的工艺称为渗金属。其中渗铬工艺常用于耐腐蚀、抗高温氧化、耐磨损和需提高疲劳强度的工件，适用于碳钢、合金钢、铸铁、铁基合金、镍基合金、钴基合金、难熔金属等材料的表面改性处理。渗钛可提高钢铁的耐蚀性、表面硬度和耐磨性；可提高铜基合金、铝基合金的表面硬度、耐磨性、热稳定性能。渗钒、铌工艺主要用于要求超高硬度、高耐磨性的工件。 渗金属技术较多地应用于钢铁件，主要是利用铬、钒、铌、钛与碳的亲和力比铁强，能从铁中获得碳原子的能力，形成金属碳化物渗层。金属碳化物渗层的形成原理可作如下解释：铬、钒、钛的原子直径较大，渗入钢件中造成晶格的畸变，表面能升高，但由于这些元素与碳的亲和力比铁强，与碳形成碳化物，可使晶格畸变减小，表面能降低，使金属原子能不断“渗入”。高温下碳原子较金属（如铬、钒、铌、钛）原子扩散更容易，而且钢铁表面有碳化物形成后，也阻碍金属原子进一步渗入，所以金属碳化物渗层的增长是金属原子不断吸附于钢的表面，碳原子不断由里向外扩散的结果，这也是金属碳化物渗层又称为金属碳化物覆层的原因。 渗金属工艺方法 渗金属的方法有固体法、液体法、气体法、离子法等，我国常用的是液体法和固体法，而气体法在前苏联等国家应用较多。各种方法及特点见表1-1 表1-1 各种渗金属方法和特点 固体法 固体法渗金属是通过固渗剂中欲渗金属原子与被渗金属相互作用而进行的，或者渗剂中反应还原出的金属原子在工件表面吸附、扩散渗入工件表面。前者渗剂主要由金属粉末或金属合金粉末、活化剂等组成；后者由金属的化合物、还原剂、活化剂等组成。固体法又分为粉末法、粒状法、膏剂法等，其常见的渗剂成分如表1-2所示 表1-2 常见的固体渗剂成分和工艺参数 2.液体法 液体渗金属在熔融盐浴中进行，分为熔盐法和电解法两种。 电解法渗金属是将金属粉末放在电解质熔盐中，通过电场作用，产生欲渗金属离子并扩散进入基体。 熔盐法渗金属原理与固体渗金属类似，即通过悬浮在熔盐中的欲渗入金属原理子与被渗金属相互作用形成渗层，或者渗剂中反应还原出的金属原子在工件表面吸附、扩散渗入工件表面。前者主要由金属或金属合金粉末、活化剂、熔盐等组成；后者由金属的化合物、还原剂、活化剂、熔盐等组成。熔盐法渗金属又可根据基盐的组成分为硼砂熔盐金属（T.D法）和中性盐渗金属等。 液体渗金属的常见渗剂成分和工艺如表1-3所示 表1-3 常见液体渗金属和渗剂成分和工艺 3.气体法 气体法渗金属是指利用金属的卤化物气体同氢气的还原反应，或与工件材料间位置换反应，在工件表面上析出活性金属原子而进行渗金属的方法。 金属卤化物气体的获得方法有两种。一种将卤化物气体与加热到高温的金属块反应获得；另一种将金属卤化物盐加热到高温，产生卤化物气体，表1-4列出了气体渗金属的渗剂成分、工艺参数和渗层厚度。 气体渗金属周期短速度快，劳动强度小，便于自动控制工艺参数，适合于大批量生产，由于气体渗金属使用氢氧，并有易爆炸、有毒、有腐蚀的卤化鱼水氢等卤化物气体的产生，在使用时需要特殊设备，操作必须规范，注意安全。 表1-4 常用渗剂成分、工艺参数和渗层厚度 4. 影响渗金属层厚度的因素 渗金属层一般都较薄，工件渗前表面必须进行去锈、去污处理，在渗金属中，影响渗层厚度的因素有温度、时间、工件的化学成分等。 图1图2温度对渗金属层厚度的影响。在渗金属中，随着温度升高，渗层增厚，综合考虑基体材料、渗后性能、设备使用寿命等因素，渗金属温度一般以900～1100℃为宜。 渗金属工艺在钢铁材料、有色金属、硬质合金等上均有应用，但应用最多的是钢铁材料。钢中合金元素对覆层厚度影响很大。 对于低碳和低碳合金钢渗金属（如铬、钛），碳含量越高，形成的碳化物质点越多，金属原子扩散越困难，覆层厚度越薄；反之，覆层越厚，合金元素对渗铬层厚度的影响如图3所示。 对于中碳和高碳钢、中碳和高碳合金钢，渗层为金属碳化物覆层，金属碳化物覆层厚度主要决定于碳原子而不是金属原子弹的扩散速度，这点与渗碳、渗氮、渗硼等工艺不同，在熔盐渗金属中，钢的碳含量越高，覆层厚度越高厚；反之，覆层越薄，钢中含有碳化物形成元素越多，含量越大，碳在钢中扩散能力越弱，覆层厚度越薄；反之，钢中元素硅含量越大，碳向钢外扩散能力越强，覆层厚度越厚。表1-5、表1-6和表1-7分别是不同钢种试样渗铬、渗钒和渗钛层的厚度，在气体渗金属中，碳含量的影响是有所差异的，图8、图9是碳含量对气体渗钒、渗铌层厚度的影响。 二. 渗金属层的组织 渗金属层的组织和渗入金属的浓度分布主要与基体材料成分有关，而渗金属工艺的影响较小，钢的渗金属层组织和渗入金属浓度分布受碳含量影响较大，对低碳和低碳合金钢渗金属（如铬、钛）