2第二章通风发酵设备2016.2.24概述.pptVIP

气升式发酵罐的性能指标 气升式发酵罐是否符合工艺要求及经济指标，应从 下面几方面进行考虑。 ? 循环周期时间必须符合菌种发酵的需要。 ? 选用适当直径的喷嘴。具有适当直径的喷嘴才能保证气泡被分割细碎，与发酵液均匀接触，增加溶氧系数。 第三节、自吸式发酵罐 自吸式发酵罐是一种不需要空 气压缩机，而在搅拌过程中 自动吸入空气的发酵罐。 这种设备的耗电量小，能保 证发酵所需的空气，并能使 气液分离细小、均匀地接触， 吸入的空气中70~80%的氧 被利用。 采用了不同型式、容积的自 吸式发酵罐生产葡萄糖酸 钙、利福霉素、维生素C、 酵母、蛋白酶等，都取得了 良好的成绩。 自吸式发酵罐的特点 与机械搅拌通风发酵罐相比，其优点如下： 1.不需要空压机和附属设备（油水分离器、空气贮罐、总过滤器等设 备），节省设备投资30%，节省厂房。 2.溶氧速率、效率高，能耗低、尤其是溢流式自吸发酵罐，溶氧比能 耗可降到0.5kW.h/kg氧。 3.设备便于自动化、连续化，降低劳动强度，减少劳动力。 4.设备结构简单，溶氧效果高，操作方便。 5. 用于酵母生产和醋酸发酵，具有生产效率高、经济效益好的优点。 酒精—醋酸转化率97%。 缺点： 发酵罐是负压吸入空气，发酵系统不能保证一定的正压，罐压较低，容易污染。可过滤前加鼓风机给空气适当的压力，降低污染，增加风量，提高溶氧系数。 自吸式发酵罐的类型 机械搅拌自吸发酵罐 喷射自吸式文氏管发酵罐罐 伍式发酵罐 溢流喷射自吸发酵罐 1、机械搅拌自吸式发酵罐的结构 ? 罐体 ? 自吸搅拌器及导轮 ? 轴封 ? 换热装置 ? 消泡器 机械搅拌自吸式发酵罐原理 自吸式发酵罐的主要的构件是自吸搅拌器及导轮，简称为转子及定子 。转子由箱底向上升入的主轴带动，当转子转动时空气则由导气管吸入。 当叶轮转子高速旋转时，将框内液体甩向叶轮边缘，在转子中心形成负压，转子转动得越快形成的负压越大，吸气量越大，转子的内腔和大气相通，空气被不断的吸入，甩向叶轮边缘，通过导轮使空气分布均匀甩出。空气在循环发酵液中分裂为细小气泡，在湍流状况下混合扩散，这样在搅拌的同时完成吸气。 ? 转子的形式有九叶轮、六叶轮、三 叶轮、十字形叶轮等，叶轮均为空心形 2. 喷射自吸发酵罐（文氏管发酵罐） 其原理是用泵将发酵液压入文氏 管中，由于文氏管的收缩段中液 体的流速增加，形成真空将空气 吸入，并使气泡分散与液体混合 ，增加发酵液中的溶解氧。这种 设备的优点是：吸氧的效率高， 气、液、 固三相均匀混合，设备 简单，无须空气压缩机及搅拌器， 动力消耗较省。 这种设备的缺点是气体吸入量与 液体循环量之比较低，对于好氧 量较大的微生物发酵不适宜。 文氏管发酵罐 图中A、B、C和D是用于发酵罐底部的喷嘴；E和F是装在发酵罐上部的喷嘴。这些喷嘴分别具有不同的特点和功能： A是气液两相自喷射喷嘴； B是两相喷嘴，中心喷嘴是液相，气体从周围吸入； 3. 伍式发酵罐 结构 伍式发酵罐的主要部件是套筒、搅拌器 伍式发酵罐工作原理 ? 搅拌时液体沿着套筒外向上升至 液面，然后由套筒内返回罐底，搅 拌器是用六根弯曲的空气管子焊于 圆盘上，兼作空气分配器。空气由 空心轴导入经过搅拌器的空心管吹 出，与被搅拌器甩出的液体相混合， 发酵液在套筒外侧上升，由套筒内 部下降，形成循环。设备的缺点是 结构复杂，清洗套筒较困难，消耗 功率较高。 4.溢流喷射自吸发酵罐 单层溢流喷射自吸发酵罐（通气靠溢流喷射器8） 工作原理： 液体溢流时形成抛射流，抛射 表面液体具有一定的速度，带 动相邻气体流动形成自吸作用。 双层溢流喷射自吸发酵罐 （通气靠溢流喷射器2） 第四节 、通风固相发酵设备 酱油、醋、单细胞蛋白饲料等，多采用固体通风发酵设备。固体通风发酵设备结构简单，投资小。可分为两类： 自然通风发酵设备 机械通风发酵设备 一般用于酿酒和酱油生产，我国最早使用，现仍采用。 由曲室、架子和曲盘组成。 曲盘：木制 （最早） 铝制 不锈钢 现多使用，底及 两侧开 孔通风 尺寸：54×37×6cm