生产线平衡管理课件.ppt

* * 生产效率改善之一 生产线平衡法的应用 管理是平衡的艺术！ 生产线平衡法 平衡产生美！平衡产生效益！ 品质、交期、成本、安全、士气 管理者就是在这五个层面寻求最 大的平衡！ 生产线平衡法的三级应用 生产部部长负责各生产车间的平衡 生产科科长负责各生产班组间的平衡 生产班班长负责各工序之间的平衡 1、物流快速，缩短生产周期; 2、减少或消除物料/半成品周转场所; 3、消除工程瓶颈，提高作业效率; 4、稳定产品品质; 5、提升工作士气，改善作业秩序。 为什么要进行生产线平衡 生产线平衡的管理原理 木桶原理： 一个木桶能装多少水，不是取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。 木桶原理的延伸之一： 一条流水线能有多大产能，不是取决于最快的那道工序，而是取决最慢的那道工序。 木桶原理的延伸之二： 一个公司能有多大的发展，不是取决于最强的那个部门，而是取决于最弱的那个部门。 生产线平衡要点 只要有一道工序产生堆积，下面的工序势必产生等待！ 让所有的作业员不要离开生产线，让所有的作业范围都不要超过员工的双臂，是生产线平衡的基本保障！！！ “不要做不到，也不要过了头”---这就是平衡、这就是中庸之道！ 现状生产线平衡分析步骤 将生产线的各工序（作业单位）按顺序列出来 填入生产流动平衡表内 测算各工序实质作业时间, 以秒为单位记入平衡表 “标准工时”栏内 清点各工序作业人数，记入“配置人员”栏 标准工时÷人数=平衡工时，记入“平衡工时”栏 此“平衡工时”绘出柱状图或曲线图 生产线平衡损失率与改进方法（一） 问题：Q：依生产流动平衡表（柱状图）中的数据，若每一工序安排一名作业员，其生产线平衡率是多少？平衡损失率是多少？以每天 8小时计算，每小时生产线产能有多少，人均产量有多少？ 320秒 总计 45 10 16 11 17 9 60 4 34 3 18 2 15 1 标准工时 工序 17 16 42 26 14 12 8 7 6 5 解答： T（LOSE）=∑（T1-T12） 定义：不平衡损失总和等于从第一道工序至第十二道工序 中每道工序不平衡损失之和。 生产线平衡损失率与改进方法（二） 320秒 总计 45 10 16 11 17 9 60 4 34 3 18 2 15 1 标准工时 工序 17 16 42 26 14 12 8 7 6 5 生产线平衡损失率与改进方法（三） 320秒 总计 45 10 16 11 17 9 60 4 34 3 18 2 15 1 标准工时 工序 17 16 42 26 14 12 8 7 6 5 各工序实际时间之和（1人） 320 计算：① 生产线平衡率= ───────────── ＝ ─── 最长工序工时×生产线人数 720 = 44.44% ② 生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-44.44% = 55.56% 每天实际开线时间 ③ 生产线产能= ──────── 最长工序工时 8小时×60分钟×60秒 生产线产能= ────────────── =480件 60秒 生产线平衡损失率与改进方法（四） 320秒 总计 45 10 16 11 17 9 60 4 34 3 18 2 15 1 标准工时 工序 17 16 42 26 14 12 8 7 6 5 生产线产能