特种加工-电火花线切割编程(附电解加工注意点)课件.ppt

二、编程方法 1、直线的3B代码编程 1) x，y值的确定 ??以直线起点为原点建立直角坐标系，x、y表示直线终点的坐标绝对值，单位μm。 ??直线3B代码中x、y值主要是确定直线斜率，可将直线终点坐标绝对值除以它们的最大公约数作x，y值，简化编程数值。 ??直线与X或Y轴重合时，x、y可全都取0，也可按实际的坐标绝对值取值，B后面是0可写可不写。 2) G的确定 G确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。直线编程计数方向选取法：以要加工的直线起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计数方向。具体确定方法为：若终点坐标为(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若yx，则G=Gx(如图(a)所示)；若yx，则G=Gy(如图(b)所示)；若y=x，则在一、三象限取G=Gy，在二、四象限取G=Gx。可见，计数方向确定以45°线为界，取与终点处走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见下图。AXY取G＝Gxy＜xJ＝xB(xe , ye)J＝yXYA取G＝Gyy＞xB(xe , ye)(b)XYGxGyGyGyGxGx(c)(a) 3) J的确定J为计数长度，以μm为单位。以前编程要写满六位数，不足六位前面补零，现在基本上可不用补零。J的取值法：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将直线向X轴投影得到长度的绝对值取为J的值；若G=Gy，则将直线向Y轴投影得到长度的绝对值即为J的值。 4) Z 的确定加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、L2、L3、L4，其中与+X 轴重合的直线算作L1，与-X 轴重合的直线算作L3，与+Y 轴重合的直线算作L2，与-Y 轴重合的直线算作L4，具体可参考下图。 【例题1】如图(a)轨迹形状，针对不同的坐标原点写出其x，y值(注：图中尺寸单位为mm) 。 2、圆弧的3B代码编程 1) x，y值的确定以圆弧圆心为原点建立直角坐标系，x、y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。如下图(a)中x=30000，y=40000；图(b)中x=40000，y=30000。 2) G的确定 G确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。圆弧编程的计数方向选取法：以某圆心为原点建立直角坐标系，取终点坐标绝对值小的轴为计数方向，其确定与直线刚好相反（即取与圆弧终点处走向较平行的轴作为计数方向），具体见图(c)。具体为：若圆弧终点坐标为(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若yx，则G=Gy(如图(a))；若yx，则G=Gx(如图(b))；若y=x，则Gx、Gy均可。 3) J的确定 圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。如在图(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分别如图中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。 4) Z的确定 加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、R2、R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N，于是共有8种指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，具体见下图。 【例题2】写出下图轨迹的3B程序。 【解】对图(a)，起点为A，终点为B，J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000 故其3B程序为： B30000 B40000 B130000 GyNR1 对图(b)，起点为B，终点为A， J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000 故其3B程序为： B40000 B30000 B170000 Gx SR4 【作业】用3B代码编制加工下图所示的凸模线切割加工程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O－E－D－C－B－A－E－O。 【解】用3B代码编制加工凸模线切割加工程序如下（电极丝直径0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，O为穿丝孔，加工路线O－E－D－C－B－A－E－O）。 切割轨迹3B程序 . . ??粗加工时，要求速度快，放电能量大，放电间隙大，故常选用机油等粘度大的工作液； ??在中、精加工时，放电间隙小，往往采用煤油等粘度小的工作液。 * 3、提高电蚀量和生产率的途径 ??提高脉冲频率f； ??增加单个脉冲能量WM，或者说增加平均放电电流(对矩形脉冲即为峰值电流)和脉冲宽度ti；减小脉间t0； ??设法提高工艺系数Ka、Kc。 当然，实际生产时要考虑这些因素的相互制约和其它工艺指标的影响，如脉冲间隔时间过短，将产生电弧放电；单个脉冲