天津大学 机械原理与机械设计 主编张策 第十六章 螺旋传动课件.ppt

第十六章 螺旋传动 第一节 螺旋传动的应用和分类第二节 滑动螺旋传动第三节滚动螺旋传动文献阅读指南思考题和习题  第一节 螺旋传动的应用和分类 螺旋传动的应用和分类 学习要求： 对螺旋传动的类型及应用有一个概括的了解。 螺旋传动是利用螺纹副来传递运动和动力的，其 主要功能是将回转运动变为直线运动，同时传递动 力。 螺旋传动按其用途可以分为以下三类： ⒈　传力螺旋 ⒉　导螺旋传 ⒊　调整螺旋 螺旋传动的应用和分类 传力螺旋： 所谓传力螺旋是指以传递力为主螺旋传动。如图 16-1a的千斤顶、图16-1b的压力机。这种螺旋主要承 受很大的轴向力，一般为间歇工作，每次工作时间较 短，工作速度也不高，并具有自锁能力。 传导螺旋： 以传递运动为主，并要求有较高的传动精度，有 时也承受较大的轴向力的螺旋为传导螺旋。如图16- 1c的金属切削机床的进给螺旋。传导螺旋常在较长的 时间内连续工作，工作速度较高。 螺旋传动的应用和分类 16-1 第二节 滑动螺旋传动 滑动螺旋传动 学习要求 掌握滑动螺旋传动的失效形式和滑动螺旋传动的 设计计算方法。 本节阐述了滑动螺旋传动的设计计算，由于其工 作条件及对传动要求的不同，失效形式也不同，因此 要选择不同的设计准则进行设计，以确定螺旋传动的 参数，然后根据工作条件，进行必要的验算，以满足 工作要求。 滑动螺旋传动的失效形式和常用材料 滑动螺旋传动的设计计算 滑动螺旋传动 滑动螺旋传动的失效形式和常用材料： （一）滑动螺旋传动的失效形式 1．螺纹磨损 2．螺杆及螺母螺纹牙的塑性变形或断裂 3．螺杆失稳 4．螺距变化 滑动螺旋传动，除以上的失效形式外，对于高速 的长螺杆，应验算其临界转速，以防止产生过度的横 向振动；要求螺旋自锁时，应验算其自锁条件。 滑动螺旋传动 螺纹磨损：滑动螺旋工作时，主要承受转矩及轴向拉力（或压 力），同时螺杆与螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动，因此 螺纹磨损是其主要失效形式。 螺杆及螺母螺纹牙的塑性变形或断裂：对于受力较大的传力螺 旋，螺杆受到拉力（或压力），而螺纹牙则会受到剪力和弯矩 的作用，会引起螺杆和螺纹牙的塑性变形或断裂。 螺杆失稳：长径比很大的螺杆，受压后会引起侧弯而失稳. 螺距变化：精密的传导螺旋，受力后螺杆螺距要发生变化，而 引起传动精度的降低，因应根刚确定。 （二）常用材料 根据螺旋传动的受载情况及失效形式，选择螺旋传动的材 料时可参考表16-1。 滑动螺旋传动 滑动螺旋传动的设计计算 滑动螺旋传动是根据其主要的失效形式来确定设计计算，下 面主要介绍耐磨性计算和几项常用的验算计算方法： 1． 耐磨性计算 由耐磨性要求来确定滑动螺旋的基 本尺寸 （螺杆直径与螺母高度）。滑动螺旋的磨损与 螺纹工作面上的 压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度及 润滑状态等因素有关。 一般螺母材料比螺杆材料软，所以磨损主要发生在螺母螺纹表 面。耐磨性计算主要限制螺纹工作面上的压力p，使其小于材 料的许用压力[p]。 如图16-2所示，假设作用于螺杆上的轴向力为F，被旋合的 螺纹工作表面均匀承受，则其工作面上的耐磨条件为 ≤[p] (16-1) 滑动螺旋传动 16-2 滑动螺旋传动 式中，A为螺纹的承压面积；F为作用于螺杆的轴向力；d2 为螺纹的中径；P为螺距；h为螺纹的工作高度；Z为旋合圈数， ；H为螺母高度；[p]为许用压力，见表16-2。 式(16-1)用于校核计算。为了导出设计计算式，令? = H /d2， 代入式（16-1），整理后可得： d2 ≥ (16-2) 对于矩形和梯形螺纹，取h = 0.5P；锯齿形螺纹，取 h = 0.75P。螺母高度 H = ?