分析车间2013年工作总结及2014年工作计划.doc

分析二车间2013年工作总结 及2014年工作简要计划 2013年，分析二车间在厂党政班子的正确领导下，在各职能科室的指导下，在车间全体干部员工的共同努力下，紧紧围绕厂职代会确定的工作目标，全面完成了车间各项工作任务。 第一部分 2013年工作总结 一、加强质量检验，不断完善分析基础管理 2013年，车间对年初锅炉水溶解氧指标连续不合格问题，组织技术人员从检验方法、试剂、做样手法等多方面查找原因，并对检验情况进行跟踪，完成了锅炉水溶解氧新旧检验标准的替换；对浓硝酸、稀硝酸密度计、温度计校正值进行数据对比，挑选出线性范围较好并与实际值相接近的密度计、温度计用于日常使用；新上检验项目——循环水中钾离子的测定。组织技术人员进行大量实验并对岗位操作人员进行培训。从5月中旬开始外报数据，解决了自开车以来由于不具备检验条件而遗留的问题；对水质、原料成品、中控岗位分析检验规程实用性进行严格审核。对光谱分析标准工作曲线重新进行标定。 二 、细化岗位培训，进一步提升员工业务能力 2013年，为提高员工业务水平, 车间对全体员工进行了HSE体系推进知识、基本安全知识、分析一般仪器、化验分析基本操作、环保知识、普法学习等理论知识的培训。在学习理论知识的同时，车间还通过每月一次应急演练、手法对比、准确度考核等技能培训增强员工对分析各个环节的熟练程度，提高分析手法。丰富多样的培训不但提高了员工的安全环保意识和业务水平，同时培训师的自身综合素质也得到了明显提升。十月份车间组织开展了厂级班组对抗赛。此次竞赛坚持以赛促训，将培训工作做实。通过竞赛使员工熟练掌握本岗位相关专业知识和技能，引领员工不断学习新技术，从而达到进一步提高员工整体素质的目的。 全年车间共开设93期学习班，安全累计培训70学时，基础知识累计培训66学时，检修前培训累计4学时，实际操作及演练累计培训50学时，计划完成率100%。 三、强化成本管理，大力开展挖潜增效 2013年，根据厂“保安全、降成本、提质量、求生存”的指导思想，车间采取多种形式，教育员工树立成本意识，严格成本管理，切实把降成本放在心上，落实到实际工作当中。车间对水、电等能源使用情况开展全方位，全过程的管理，严格公用工程的管理和使用，通过巡检，及时发现跑、冒、滴、漏现象，发现一处，解决一处。车间在采样抹布、手套等消耗品的使用上，力争节约，杜绝浪费；在玻璃器具的使用上更是精心操作，延长使用周期；定期统计领取、使用试剂情况，努力降低检验成本；严格控制办公费用，认真审核物资计划，既要保证合理储备，又要防止积压和报废；定期把剩余的样品及留样分类收集到指定地点，进行工艺回收处理，每年可增加经济效益万余元。 车间还在及时查处设备隐患，确保安稳生产上下功夫。车间共有分析仪器29台，有些设备由于使用年限已久，经常出现数值不稳或无数值显示等问题。车间领导亲自组织技术人员对仪器出现的故障查找原因并及时修复。这样不但节省了时间，更节约了很大部分的维修经费。车间还利用报废仪器中好的配件来更换出现问题仪器中损坏的配件，废旧利用，以节省开支。仅此维修和更换配件一项，车间一年节省下的经费可达万余元。 四、厂领导现场办公会调研问题整治情况 序号 调研问题 整改情况 1 车间分析操作室窗户缝隙太大，冬天进风，太冷，对设备有影响。 未整改 2 分析操作室通风厨与外连接的管线密封胶时间太长了，腐蚀老化，漏风、漏雨。 已整改 3 分析操作室通风厨的滑道，由于腐蚀年久老化，滑道发涩，不好用。 已整改 4 分析操作室的风管，尤其是水管软连接，年久老化，有泄漏的现象，需要更换。 已整改 5 分析操作室一些设备上的小阀门都是06年改造时更换的，已经用了8年，由于硝酸腐蚀性大，许多阀门都不好用了。 已整改 6 车间液氨分析检测每个厂家每周都要进行一次。而生产监测中心每月才做一次样。能否减少液氨检测的频率。 已答复 7 原硝酸厂准备给液氨分析专门建一个临时性的分析室，解决存在的安全问题。但两厂合并后，这项措施搁置了。厂能否解决这一问题。 已答复 五、现场低老坏整治情况 序号 存在问题 整改情况 1 浓硝酸装置E203取样点采样阀门内漏。 已整改 2 装置取样点标识牌缺失。 已整改 3 液氨取样器软连接老化。 已整改 4 操作间滴定台腐蚀严重 已整改 5 分析操作室的风管，尤其是水管软连接，年久老化，有泄漏的现象，需要更换。 已整改 6 分析操作室一些设备上的小阀门由于硝酸腐蚀性大，许多阀门不好用。 已整改 7 分析操作室通风厨与外连接的管线密封胶时间太长了，腐蚀老化，漏风、漏雨。 已整改 8 分析操作室通风厨的滑道，由于腐蚀年久老化，滑道发涩，不好用。 已整改 9 操作间椅子破损、窗帘、窗户、抽屉滑道发涩、玻璃门散架 已整改