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兰 炭 项 目 —— 缅甸 草案 1、概述 (人们也称半焦、焦炭) 兰炭，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，是铁合金、化肥、电石、高炉喷吹等行业的燃料及还原剂，也是生产活性炭等化工产品的原料。 ??? 兰炭最早的使用其实是从民间开始的，有些烧碳比较缺乏的地方，把炉子里燃剩的煤块剔出来，用以炉膛压火或烧风箱炉用，由于烟少，温度高，耐燃等优点受到农村家庭主妇的青睐。其实兰炭的称呼也始于民间。 现在的兰炭又被称为“焦粉、半焦”，是生产铁合金、电石的优质还原剂，其具有三高四低的特点：固定炭高、化学活性高、比电阻高、灰分低、铝低、硫低、磷低。用兰炭生产铁合金、电石时最大的优势是节能降耗！单位电耗的降低率 9.65%！尤其是用兰炭生产硅铁、硅合金时可以使产品的铝含量降低，增加优质品的产出率。以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。 　 1.2 兰炭质量标准 （1）、焦面； （2）、3-15mm块; （3）、15-25mm块; （4）、25以上块 编号 粒度 固定碳 挥发份 水份 灰份 硫 氢 (1) 3mm以下面 82 4 12 9 0.4 2 (2) 3-15mm块 86 4.10 6.29 9.25 0.44 2.26 (3) 15-25mm块 84 4.83 11 8.93 0.4 2 (4) 25以上块 80 4.85 10 0.5 0.4 2 1.3 主要用途及副产品　 1.3.1 主要用途： 兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。 1.3.2 主要副产品有：煤焦油和煤气。 1) 煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部成品兰炭落入水封槽冷却息焦，然后排出。荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、桥管后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，部分煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散或作为其他用途。 2) 煤焦油：生产兰炭时的副产品，属中温焦油 用途：制作二甲酸酐、生产树脂、工煤程塑料、合成纤维、医药原料、原油材料、人工造油等。 1.4 兰炭主要生产方法 目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。 1.4.1 土炼兰炭 七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。 土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉 ，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。 1.4.2 机制兰炭 到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。 由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。 2 兰炭生产工艺 2.1 生产工艺的选择 （根据中国兰炭的生产现状，榆林地区兰炭的生产工艺是比较成熟的工艺。故主要借鉴榆林地区兰炭的生产工艺） 低温煤干馏生产工艺 低温煤干馏生产工艺，包括如下步骤：　　　　 选取原料煤：煤种为烟煤和长焰煤、不粘结煤或弱粘结煤，粒 度为20－120mm； 原料煤从炉顶煤斗加入，通过2个放料滚筒进入4个辅助煤箱， 通过辅助煤箱分料进入炉顶部，再通过炉顶部安装的集气阵伞再次分料；将入炉的原料煤均匀分布在干馏炉大空腔截面上； 原料煤首先进入干燥段，即炉顶集气阵伞段，利用干馏段从煤 块间上升的热气流对进炉的原料煤预热，预热后的气体通过集气阵伞的收集，由炉顶部2个上升管导出炉顶，由上升管导出的气体为荒煤气； 原料煤经干燥段预加热后下移进入干馏段，温度逐渐提高，运 行温度控制在100－550℃运行时间约４小时，煤在550℃前完成煤的低温干馏，煤焦油在550℃完全析出，半焦的挥发份在6％以下，炉料在下移过程中继续升温进入加热区，