拉刀设计(原创).doc

一、设计题目 1.1、要加工的工件零件图如图所示。 1.2、工件材料：45钢。 σ＝0.65GPa 1.3、使用拉床：卧式内拉床L6110 零件尺寸参数表 工件材料 组织状态 D d L 参数 45钢 调质 200±0.1 50 100 二、设计步骤 2.1、拉削方式选择 拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这种图形为“拉削图形”。拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。这里也使用综合式设计。 2.2拉刀工作部分设计 2.2.1 刀具材料选取 由于材料为45钢，且σb＝0.65GPa，那么刀具材料选择40Cr 式中L为拉削长度（mm），为拉削后孔的直径（mm） 代入数据δ=0.005×50﹢(0.1～0.2) =1.250～2.25mm,这里取δ为1.5mm 2.2.3 齿升量的选取 由《金属切削刀具》=0.05 mm 2.2.4 选择几何角度 由《金属切削刀具》 切削齿后角：=，刃带宽 校准齿后角：， 刃带宽 2.2.5 齿距与同时工作的齿数 齿距p是相邻两刀齿间的轴向距离，确定齿距的大小时，应考虑拉削的平稳性及足够的容屑空间，一般应有3～8个刀齿同时工作为好。 粗切齿的齿距按经验公式计算 P=(1.25～1.5) 式中 l 拉削长度 P 齿距，根据计算值，p值取接近的标准值（mm）。 P=（1.25～1.5）=（12.5～15）mm 最大同时工作齿数可按下式计算=+1 由《刀具设计手册》6-22得取7 值仅取整数部分。=（7～9）；过渡齿的齿距=p 精切齿的齿距=（0.6～0.8）p=（7.5～12）取10 2.2.6 确定容屑槽形状和尺寸 根据加工要求及由《刀具设计手册》6-16选为曲线齿背形,深槽形 由《刀具设计手册》6-23生产中常用的容屑槽尺寸可得h=6mm，g=5mm，r=3mm，R=10mm 由《复杂刀具设计手册》 查表1.1-16选取容屑槽系数 查《复杂刀具设计手册》得 查《复杂刀具设计手册》, h=4.5 , g=3, r=2 3, R=7 2.2.7分屑的确定 综合式圆拉刀粗切齿及过渡齿采用圆弧形分屑槽，精切齿采用角度形分屑槽 查《复杂刀具设计手册》, 槽宽 ，弧形半径 查《复杂刀具设计手册》， 槽宽， 深度 圆弧半径槽形角 2.2.8确定拉刀齿数和直径 = 拉刀校准部起校准和修光作用，校准齿没有齿升量，其横截面的形状和尺寸都和最后一个精切齿相同。当精切齿重磨后尺寸变小时，校准齿将逐步参加切削。是精切齿的后备刀齿。 校准齿不开分屑槽。 校准齿直径 由《复杂刀具设计手册》=50.025 校准齿直径公差为 校准齿齿数 孔的精度为IT7~IT8 精切齿的齿距=（0.6～0.8）p=（7.5～12）取10 校准部长度=60 校准齿前角由《刀具设计手册》 校准齿后角由《刀具设计手册》；； 三.拉刀光滑部分设计 3.1柄部的设计 , , , , 3.2颈部长度 由《刀具设计手册》 ---------颈部长度（包括过渡锥长度）（mm）； H-------- L6110拉床床壁厚为60mm； ------ L6110花盘厚度为30mm； ------ L6110衬套厚度为8mm； ------ L6110卡头与机床床壁间隙为5mm； ---------L6110为20mm 为123mm； 颈部直径=49mm 过渡锥直径在L6110拉床为10mm 3.3前导部与后导部 由《刀具设计手册》 =100；查表6-38得偏差为 查表6-39得；由《复杂刀具设计手册》=45; 3.4拉刀总长度 =+++++=90+123+100+98+60+45=516mm 四.拉刀强度及拉床拉力校验 4.1 拉削力 综合式圆孔拉刀的最大拉削力为 = 查复杂刀具设计手册》=50；=7；=97470.31N 4.2拉刀强度校验 --------拉刀材料的许用应力；-------拉刀的危险面面积,拉刀设计用的是10Cr，因此危险截面在柄部； ==1.134*10 ==85.95MPa245MPa 4.3拉床拉力校验 拉削时产生的最大拉削力应小于拉床的实际拉力，即 ≤ = Km*Fm 式中? Fm——拉床额定拉力（N）； ?????Km ——拉床状态系数，新拉床 ，较好状态的旧拉床 ，不良状态的旧拉床 ，这里取 (《复杂刀具设计手册》附录)； 为拉床状态系数，新拉床 =0.9，较好状态的旧拉床 =0.8，不良状态的旧拉床 =0.5~0.7.?? 这里取查《机械加工工艺手册