《3.材料表面工程-第一讲.pptVIP

火焰加热表面淬火工艺 ①表面淬火常用火焰 乙炔—氧火焰(最高温度3200℃) 煤气—氧火焰(最高温度2000℃) ③加热前热处理 火焰加热前要对工件进行正火或调质处理。 ④防止过烧和受热不足 ②如何控制工件表面温度、加热速度和深度 通过控制燃烧火焰温度，停留时间，火焰与工件相对位置、距离，以及二者相对运动速度来控制。 二、表面热处理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 火焰加热表面淬火特点 ①火焰加热速度较慢,温度梯度较平缓，过渡区较宽; ②生产效率低; ③淬硬层均匀性较差，质量较难控制; ④主要用于单件小批量生产。 二、表面热处理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 激光淬火 原理-以高能量激光束扫描工件表面，使工件表面快速加热到钢的临界点以上，利用工件基体的热传导实现自冷淬火，实现表面相变硬化。 激光加热速度极快(105～106℃/s)，过热度大，来不及扩散均匀化，奥氏体内碳及合金浓度不均匀性增大; 随后的快冷(104℃/s)中不同微区内马氏体形成温度有很大差异，产生细小马氏体组织，同时残余奥氏体量增加，碳来不及扩散，使过冷奥氏体碳含量增加。 工件表层获得极细小板条M和孪晶M混合组织，位错密度极高，表层硬度提高显著，即使低碳钢也能提高硬度。 二、表面热处理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 激光淬火工艺 ①激光加热表面淬火无需冷却介质，为自冷淬火; ②激光加热表面淬火最佳的原始组织是调质组织 ; ③表面需预先做“黑化”处理(如磷化、氧化、喷刷涂料、镀膜等)，以提高对激光束的吸收率，如磷化氧化喷刷涂料镀膜等; ④淬硬层深度由激光功率，光斑直径，扫描速度共同决定。 二、表面热处理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 激光淬火特点 ①硬化层深度为0.1~1mm，且硬度一致。即使表面磨去,新接触面硬度值并未下降，不会发生淬火层磨损后，磨损加剧的现象,耐磨性提高了50%，工件使用寿命提高几倍~十几倍 ; ②淬火后零件变形极小，表面质量很高,特别适用于拐角、沟槽、盲孔底部及深孔内壁的热处理 ; ③设备投资大，生产成本较高。 二、表面热处理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 激光表面熔凝技术 原理-激光束加热熔化基材表面, 激光束移开后熔化层快速冷却凝固——液相淬火法。 熔凝层组织为铸态组织:沿深度方向为熔凝层、相变硬化层、热影响区、基材。 激光熔凝处理后横截面组织示意图 二、表面热处理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 激光表面熔凝应用 激光熔凝特别适于灰口铸铁和球墨铸铁表面强化,因为熔凝时石墨与铁基体混合，形成高含碳白口铸铁，显微硬度可达1000~1100HV。 激光熔凝可以得到非晶层，大大提高表面耐磨性、耐蚀性。如激光快速熔凝Ni-P合金。 激光熔凝Ni基高温合金单晶体，可以得到细小等轴晶，改善表面的抗高温蠕变性能。 二、表面热处理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 优点-可对无法通过相变硬化进行表面强化的材料进行处理。如铝合