玻璃幕墙施工方法.doc

玻璃幕墙施工方法 l、玻璃幕墙构件加工制作 玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计井及时修改设计施工图，合理安排组织暮墙构件的加工组装。玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度，胶体混合比、色调和均匀度等及时进行检查维护，对量具应按量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工厂产品质量和精确度。幕墙构件加工环境要清洁、干燥、通风良好、温度也应满足加工的需要，如北方冬季应有暖气，南方夏季应有降温措施。对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在30℃之间，相对温度也应控制在35％~75％之间。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。 2、铝型材加工制作 (1)、铝型材下料。 A、玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。 B、玻璃幕墙横梁的允许偏差为土0.55mm、立柱的允许偏差为±1.00mm，端头斜度的允许偏差为-15’，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。 C、应严格按零件图下料，下料前必须认真看、理解零件图中的各项技术指标及含义，认真核对型材代号及断面形状，有何疑问，及时向有关部门反映。 D、当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例(一般为10％)进行抽查。 E、操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。 (2)、机械加工。 A、玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为土0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大±1.0mm。 B、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准(铆钉用通孔》GBl521的规定。 C、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》 GBl522的规定。 D、凶柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GBl523的规定。 E、构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求： 铣槽尺寸允许偏差(mm) 项目 a b c 偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 .5 F、构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求： 铣豁尺寸允许偏差(mm) 项目 a b c 偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 .5 G、构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求： 铣榫尺寸允许偏差(mm) 项目 a b c 偏差 0.0 -0.5 0.0 -0.5 .5 H、应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状，零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。 I、根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。 J、根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。 K、加工过程中注意保护，防止损伤；加工出的第一件零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。 (3)、铝框装配。 A、玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差符合下表的规定。 构件装配尺寸允许偏差(mm) 项目 构件长度 允许偏差 槽口尺寸 ≤2000 .0 ＞2000 .5 构件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 3.0 构件对角线尺寸差 ≤2000 3.0 ＞2000 3.5 B、各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表： 项目 允许偏差 装配间隙 ≤0.5 同一平面 ≤0.5 C、根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。 D、构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝框表面损伤的保护装置。 E、构件按图纸要求装配好配件。进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为宜，防止滑扣。 F、各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。 G、在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性。