精益现场七大核心任务.docVIP

精益现场七大核心任务 主 讲：邵忠华（工厂运营高级顾问） 课程对象：工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。 【课程背景】 中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战： 市场需求的个性化发展； 用户对产品外延的追求； 产品生命周期不断缩短； 产品的标准追求国际化； 员工的流动性不断加大…… 如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？ 关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。 然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法 现场管理者应该管什么？ 现场管理者如何更好的履行现场管理职责？ 现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？ 现场任务如何有效、出色的完成？ 优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？ …… 本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。 【课程价值】 实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验； 深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用； 系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能； 体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。 【培训内容】 第一章：班组基础管理 ?班组长是现场管理者 ?为什么要学习管理 ?管理的四项基本职能 ?现场管理十大内容 ?现场管理的特点 ?班组长现场管理七大任务 ?班组长的职场理念 ?七大任务活动层次 ?七大任务活动流程 ?现场管理基本方法 第二章：七大任务之一---安全管理 ?班组安全管理概述 ?班组长的安全管理职责 ?班组安全管理流程 ?班组安全管理活动 ?六类重点事故 ?班组长的安全管理技法 ?确保安全的防范措施 ?危险化学品 ?案例分享 第三章：七大任务之二---品质管理 ?品质管理概论 ?班组品质管理流程 ?班组品质管理技法 ?班组品质管理的原则 ?案例分析 ?案例练习 第四章：七大任务之三---生产管理 ?班组生产管理目的及内容 ?班组生产计划与控制 ?班组生产统计的实施 ?班组生产管理流程 ?班组作业管理技法 ?班组生产性向上管理 ?相关案例分析、现场实战等 第五章：七大任务之四---保全管理 ?班组保全管理流程 ?TPM概论 ?设备的6大LOSS ?自主保全概论 ?自主保全活动工具之运用 第六章：七大任务之五---人事管理 ?人事管理概论 ?为什么要培养下属 ?管理者对培养下属的责任 ?培养下属的常用方法 ?工作教导四阶段法 ?多能工培养方法 ?案例练习 第七章：七大任务之六---原价管理 ?班组成本管理概述 ?班组活动的类型 ?班组如何识别浪费 ?现场的七大浪费 ?班组浪费的改善 ?班组成本管理流程 ?班组成本管理技法 ?班组成本改善案例分享 ?模拟实战：降低成本演练 第八章：七大任务之七---环境管理 ?班组环境管理流程 ?5S概论 ?5S实施重点 ?如何推进5S活动 ?班组5S推进案例分享 ?目视化管理概述 ?目视化管理的主要内容 ?目视化管理的水准 ?目视化管理的案例分享 ?用眼睛即时发现异常的管理 【讲师介绍】 邵忠华老师： 教育及资格认证： 工厂运营高级顾问 咨询总监；曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲） 讲师经历及专长： 曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程； 曾服务于ArvinMeritor，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面； 曾服务于Cummins，担任履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营； 邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力，擅长课题有：