华能重庆珞璜发电厂三期(600MW机组)脱硫运行资料..doc

华能重庆珞璜发电厂三期（600MW）脱硫运行资料: 石灰石－石膏湿法脱硫技术 1．石灰石/石灰─石膏湿法烟气脱硫工艺介绍： 吸收剂 —— 石灰石 副产物 —— 脱硫石膏 是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，是我国重点发展的烟气脱硫工艺。 烟气脱硫（FGD）化学反应机理 吸收过程（石灰石为吸收剂） SO2（g）+ H2O ＝＝ H2SO3 H2SO3 === H+ + HSO3- H+ + CaCO3 === Ca2+ + HCO3- Ca2+ + HSO3- + 2 H2O === CaSO3·2H2O + H+ H+ + HCO3- === H2CO3 H2CO3 === CO2 + H2O 氧化过程 CaSO3·2H2O + H+ → Ca2+ + HSO3- + 2H2O HSO3- + 1/2O2 → SO42- + H+ Ca2+ + SO4= + 2H2O → CaSO4·2H2O 总的氧化反应为： 2CaSO3·2H2O + O2 → 2CaSO4·2H2O 1.2 石灰石/石灰—石膏湿法脱硫工艺特点 * 技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上，吸收剂利用率高。而且烟气含尘量也进一步减少。 * 适用于大容量机组，且可多机组配备一套脱硫装置。 * 系统运行稳定，对负荷、煤种变化的适应性强。 * 吸收剂资源丰富，价格便宜。 * 脱硫副产物是良好的建筑材料，便于综合利用。 * 系统投入率高，一般可达95%以上。 * 大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广，国外FGD项目80%以上采用此工艺，国内投运85%采用此工艺。 * 只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放。 石灰石/石灰－石膏湿法脱硫工艺－主要参数 －吸收剂： 石灰石/石灰 －副产物 ： 二水硫酸钙(石膏) －脱硫效率 ： 90%以上 －适用煤种 ： 高中低硫煤 －Ca/S ： 1.03~1.05 －单塔应用的经济规模 ： 200MW以上 －废水 ： 少 1.3工艺流程 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统主要包括吸收系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统。 在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，吸收二氧化硫(SO2)的基本工艺过程： 　　烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。 FGD主要系统： 吸收塔系统 烟气系统 吸收剂制备系统 石膏脱水系统 废水处理系统 事故排放系统 工艺水系统 控制系统 电气系统 系统设计原则： 通过程序计算和工程经验 工艺用水平衡 物料平衡 热平衡 系统内的设备在最佳点运行 运行维护方便 1.3.1吸收系统 包括： 吸收塔 喷淋系统 除雾器 氧化风机系统 搅拌器 * 烟气由吸收塔较低部进入吸收塔，在塔内上升，循环浆液雾滴由上部向下喷洒。 * 石灰石、石膏和水的混合浆液从吸收塔底经循环泵至喷淋层。 * 浆液由喷嘴雾化成雾滴； * 在雾滴与烟气逆流接触的过程中，雾滴吸收烟气中的酸性组分，如SO2、SO3、HF和HCl。 * 吸收塔设计为逆流式喷雾塔，将SO2从烟气中去除。 * 吸收塔内除了喷淋层及除雾器外，没有其他内部组件或填料，内表面尽可能光滑，以便使吸收液的停留时间最短，在沉降和结垢发生之前，液体迅速地流出了吸收区，收集在吸收塔底反应池内。 * 保证吸收塔高性能运行的另一途径是吸收塔反应池要有足够容积，以维持正常去除SO2的工艺条件。 * 吸收的SO2与浆液中石灰石反应，生成HSO3-，在反应池中氧化成硫酸盐（反应池在吸收塔较低段），随后石膏从过饱和溶液中析出。 * 吸收塔浆液在反应池内有一定的停留时间，（为石膏（CaSO4·2H2O）析出提供条件）再由泵排放至石膏旋流器。 A、吸收塔 * 吸收塔主要功能是吸收原烟气中的SO2、SO3、HF、HCl和灰尘； * 吸收塔一般为钢制塔体，内衬玻璃鳞片，并具备烟气进出口烟道、人孔门、检查门、钢制平台扶梯、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的连接件等。 * 吸收塔除塔体外，还有搅拌器、喷淋层和两级除雾器组成。 * 此外，吸收塔还包括循环浆液泵和氧化空气风机。 B、喷淋系统 　包括吸收塔