质量与可靠性课程设计.docVIP

课 程 设 计 题 目： 质量与可靠性课程设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 工业工程 完成日期： 2012年月日 GB／T9000-ISO9000:2000标准以及参与企业质量认证的工作能力。因此，《质量管理与可靠性》课程的目的就在于使学生在学习了《质量管理与可靠性》课程的基础理论之后，能把该课程的一些基本知识应用到实践中去，能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，应用DMAIC改进流程和质量控制方法对产品的质量相关方面进行分析，使理论和实践紧密的结合起来，培养和锻炼学生深入企业调查研究的实际工作能力、分析问题的能力、解决问题的能力，为培养应用性人才做出努力。 二、课程设计的内容及要求 （一）、内容 课程设计开始后，同学们可针对下列课题进行课程设计： 1、做一篇质量管理课题相关的专题性文献综述：查阅质量管理方面的各个研究方向的专题学术论文。对该方向的研究方法，发展趋势综合性的论述； 2、进行质量控制方面的课程设计：重点联系排列图、因果图、对策表、直方图、控制图、工序能力分析等在质量控制中的应用方法，培养学生能够合理运用质量控制方法解决设计工程问题的能力。 （二）、要求 1. 查阅10篇以上文献资料，认真阅读文献资料； 2. 撰写质量管理专题文献综述，并提出自己的观点； 3. 在文献综述中要说明生产实际中这些质量管理方法的运用场合； 4. 认真阅读《工业工程专业课程设计指导书》按照指导书上的例题，根据给定的课题做好相应的图表，并仔细分析产生质量问题的原因找出改进的措施。 三、设计题目 罗茨鼓风机机壳的加工质量一直困扰着产品装配精度的提高。质量控制小组对整个机壳加工工艺流程进行了分析，该零件的加工工艺流程：铸造——清砂——退火消除内应力——划线——机壳上半部/下半部粗铣结合面——钻绞结合面螺纹孔——组合装配——划线——铣削机壳底部（定位面）——粗铣、精铣两侧面——粗镗内孔——精镗内孔——钻孔、扩孔——去毛刺——检验。 为了寻找出现废品的原因，对3500件零件各加工工序的一次合格率进行测试。 1）、分析那些工序是影响质量的主要因素； 2）、哪些是次要因素，这样对有利于找出问题的主要环节。对机壳加工工序的一次合格率测试数据见下表。 表1-1测试数据表 序号 工序名称 测试数/件 合格数/件 合格率（%） 1 铸造 3500 3200 91.43 2 清砂 1200 1185 98.75 3 退火消除内应力 3500 2800 80.00 4 划线 2600 2400 92.31 5 机壳上半部/下半部粗铣结合面 1600 1580 98.75 6 钻绞结合面螺纹孔 650 645 99.23 7 组合装配 50 50 100 8 划线 750 750 100 9 铣削机壳底部（定位面） 650 650 100 10 粗铣、精铣两侧面 1400 1390 99.29 11 粗镗内孔 3500 2900 82.86 12 精镗内孔 3500 2800 80.00 13 钻孔、扩孔 100 100 100 14 去毛刺 50 50 100 15 四、设计结果 计算其零件的合格率，并计算零件的总合格率，得合格率： M=91.43%*98.75%*80.00%*92.31%*98.75%*99.23%*100%*100%*100%*99.29%*82.86%*80.00%*100%*100%=43.00% 对各个工序共产生的2550件不合格品制成不合格品表4-1，并绘制排列图。 3）、试用MINITAB软件，绘制缺陷项目排列图，确定主要问题是什么？ 表4-1鼓风机机壳各加工工序不合格品数数据 工序名称 不合格品数/件 累积不合格品数/件 累计百分百数（%） 退火消除内应力 700 700 27.45 精镗内孔 700 1400 54.90 粗镗内孔 600 2000 78.43 铸造 300 2300 90.20 划线 200 2500 98.04 机壳上半部/下半部粗铣结合面 20 2520 98.82 清砂 15 2535 99.41 粗铣、精铣两侧面 10 2545 99.80 钻绞结合面螺纹孔 5 2550 100 组合装配 0 2550 100 划线 0 2550 100 铣削机壳底部（定位面） 0 2550 100 钻孔、扩孔 0 2550 100 去毛刺 0 2550 100 在Minitab的工