质量管理考核办法1.docVIP

质量管理考核办法 1.目的： 为加强公司的质量管理，明确制造过程质量责任，提升员工质量责任意识，落实经济责任制考核，促进全员参与质量控制，全面推动产品的质量升级，确保整车质量稳定提高。 2.适用范围： 本办法适用于整车生产过程中的质量测量和监控及质量管理考核和奖罚。 3.职责职权： 3.1生产部 负责生产计划的编制、实施、协调、控制工作，承担按时、按质、按量完成生产的任务的相关质量责任。 3.2车间 车间主任、班长为兼职检查员，负责制造、装配、喷漆过程质量控制，承担生产过程中的相应的质量责任。 3.2 采购部 3.2.1 负责物料采购、调换，供应商改进方面的相关质量责任。 3.2.2 负责采购外协加工零部件质量管控，承担相应的质量改进责任。 3.3 仓储科 3.3.1 负责物料的储存、发放、管理的相关质量责任。 3.3.2 负责整车装箱配件，附件规格、数量的确认，承担错发、漏发的质量责任。 3.4 质管部 3.4.1 负责外协、外购件进厂检验，承担错检漏检的质量责任。 3.4.2 负责生产过程质量检验，控制整车终检的判定，出具考核通报，承担错检漏检的质量责任。 3.5 生产技术科 3.5.1 确保设计文件的完整、正确并及时下发到相关部门，承担产品设计方面的质量责任。 3.5.2 确保工艺文件的完整，正确并及时下发，承担与整车相关联的综合性质量问题的改进责任。 3.5.3 负责每批订单车型配置信息的编写、下发，承担配置信息错误的质量责任。 3.6 销售部 3.6.1 负责及时收集确定客户订单信息，确保无误下发到相关部门，承担错发、误发的质量责任。 3.6.2 负责装箱过程中配件规格、数量的确认，拍照，汇总客户反馈质量信息，承担错发、漏发的质量责任。 4.管理内容： 4.1 考核奖罚原则： 4.1.1 凡能落实责任人的，由直接责任人承担质量考核责任，凡不能落实责任人的由责任班长和部门负责人分别承担质量考核责任的70%和30%。 4.1.2 界定为跨部门质量责任的，由责任部门分别承担质量考核责任，主要责任部门承担60%的质量考核金额。 4.1.3 质量出现争议时属品质性问题以质管部判定为准，技术性问题以技术部判定为准，任何人不得以任何理由发生辱骂殴打等一些不理智行为和言语，违者考核100-200元/次。 4.1.4部门责任人承担本部门质量考核金额的20%，副职承担30%，班长承担40%，出现批量质量缺陷（5件以上）考核100-200元 4.1.5 制造、装配过程中发现的问题，并能反馈是技术设计缺陷且避免造成批量质量问题损失，每项奖励20-100元 4.1.6 转序产品和外协件、外购件在使用过程中，发现质量存在缺陷影响产品质量的，并能及时上报阻止，按质量缺陷程度和数量，每项奖励20-100元。 4.1.7 每月对无质量问题班组，工作积极的人员且无质量问题，经质管部、生产部共同评定，公司给与相应的奖励。 4.1.8 为提高产品质量，对提出重大改进意见且被采纳成果显著和小改小革提高工时工效，每项次奖励50-1000元。 4.1.9 质量考核奖励，经公司总经理批准后由财务部门在当月工资中体现。 4.1.10 对质量考核有异议的，由总经理进行裁决。 4.2生产部质量考核责任 有下列情况之一时，直接责任人考核20-100元/次 4.2.1未按时编制车间生产周计划、外协计划、采购计划及新投订单的计划，延误产品生产的。 4.2.2计划的调整，发现计划不能按时完成，未及时与相关部门进行协调的。 4.2.3外协采购流程不符合规定，制定手续不完整，造成损失的。 4.2.4生产计划编写有误，生产周期安排不当，影响生产和整车质量的。 4.2.5对生产所需的紧急部件，特殊材料未及时向采购部门反馈的。 4.2.6根据订单和生产计划，未及时向采购部申报采购计划，造成生产任务未按时完成的。 4.2.7为健全生产数据的统计工作，生产报表填写混乱，模糊不清的。 4.3 车间（总装、组焊、喷漆）质量考核责任 有下列情况之一时，直接责任人考核20-100元/次 4.3.1 未认真执行工艺纪律所造成损失的。 4.3.2 不按各种车型配置要求制造、装配的。 4.3.3 未做到首件检验，造成批量不合格的。 4.3.4 因制造件、装配件标识不清，也未单独存放造成错误使用的。 4.3.5 未经工艺部门同意私自调整技术相关设备参数，造成批量质量问题的。 4.3.6 检验员、工艺员或公司领导现场指出问题不积极改进。 4.3.7 未按图纸要求下料（管材、板材、地毯、地板革、密封条等）造成材料和工时浪费且不能修复的。 4.3.8 未按图纸要求钻孔、冲孔、成型、折弯、车加工、焊接、打磨造成漏钻、错钻、错冲、成型不通心、不平行、拉伤、折弯不到位、车加工件尺寸超差、漏焊、错焊、假