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同一地质时期形成，并大致连续发育的含煤岩系分布区称为煤田。统一规划和开发的煤田或其一部分称为矿区。矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑等的总称。划归一个矿井开采的那部分煤田称为井田。矿井设计生产能力是设计中规定的矿井在单位时间内采出的煤炭总量。矿井井型是根据矿井设计生产能力不同而划分的矿井类型，一般分为大、中、小三种井型。通过由地面向地下开掘井巷采煤称为地下开采，或井工开采。直接从地表揭露并采煤的方法称为露天开采。阶段是在井田范围内平行走向按一定标高划分的一部分井田。在阶段内沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的开采块段，每一段称为一个采区。通常将布置有井底车场和阶段运输大巷、并且负担全阶段运输任务的水平称为开采水平，简称水平。沿采区走向边界处的煤层中开掘斜巷，连通区段运输平巷和区段回风平巷，该斜巷称为开切眼。开切眼是采煤工作面的始采位置。在阶段内沿煤层走向把阶段划分为若干适合于采煤工作面的长条，每一个长条称为一个分带。由相邻若干分带组成，并具有独立生产系统的开采区叫带区。上山是位于开采水平以上，为本水平或采区服务的倾斜巷道。下山是位于开采水平以下，为本水平或采区服务的倾斜巷道。上下山开采的比较：1运输和提升方面2排水方面3掘进方面，下山掘进的装载、运输和排水复杂，因此速度较慢4通风，上山风路短，下山风路长，容易漏风。总体来看，上山开采生产技术方面较下山开采优越的多。下山开采的优点是，充分利用原有开采水平的井巷和设施，节省了开拓工程量和费用，增加了开采水平储量，延长了水平服务年限。上下山开采的应用：下山开采一般与上山开采结合，先采上山部分，再采下山。1倾角小的煤层，瓦斯和涌水量低，下山开采缺点不明显，而节约工程量、加大开采水平垂高的优点突出，应上下山结合2井田深部自然条件差、储量低，设置开采水平有问题，可在最终开采水平以下设一部分下山开采3一些多水平矿井，可在靠近井筒位置设下山采区分担任务。主下山开采与下山开采区别：主要下山指集中下山、中央下山或主副暗斜井，往往布置在井田某一开采水平中央，向下延深至下一开采水平，后布置井底车场和大巷，该开采水平之上各采区仍为上山开采，这与下山开采有着本质区别。矿井生产系统是由完成特定功能的设施、设备、构筑物、线路和井巷的总称，包括运输、通风、运料、排矸、排水、动力供应、通讯、检测等子系统。（图1-6）采煤方法是采煤工艺与回采巷道布置及其在时间、空间上的相互配合。壁式体系采煤法一般特点：1采煤工作面较长2随着采煤工作面推进，顶板暴露面积增大，矿山压力显现强烈3爆破或采煤机破煤、装煤，刮板输送机运煤，跨落法或充填法处理采空区4采煤工作面两端至少各有一条回采巷道以形成生产系统。炮采，优点是对各种地质条件适应性强，技术容易掌握，管理简单，对回收边角煤、断层密集切割带内开采、煤层倾角或厚度剧变带内开采、不稳定煤层开采及小规模开采等的运用效率高。缺点是机械化水平低，人工劳动强度大，作业环境和安全条件差，效率低。普采，即普通机械化采煤工艺，是用机械方法破煤和装煤、输送机运煤、单体支柱支护顶板的采煤工艺。其支护和处理采空区仍由人工完成。与综采相比，普采投入设备少，对地质变化适应性强工作面搬迁容易；与炮采相比，效率高，且生产安全。普采对推进距离短、形状不规则、小断层和褶曲较发育的工作面运用较好。1单滚筒采煤机普采：缺点是对采高较大工作面要分顶底刀两次截割，增加了顶板暴露面积与时间，其次是需要人工开切口，效率低。2双滚筒采煤机普采：实现了一次采全高。工艺过程为割煤、挂梁、推移输送机、支柱、回柱放顶。综采，综合机械化采煤是用机械犯方法破煤和装煤、输送机运煤、自移式液压支架支护顶板的采煤工艺。各工序简化为割煤、移架和推移输送机。综采机械化水平和单产效率高，生产高度集中，劳动量、材耗和成本低，顶板安全得到最大程度防治。其缺点是投资高，适应性相对较差。滚筒采煤机进刀方式：1直接推入进刀：进刀速度快，但设备易损坏且需人工开切口；2端部斜切进刀：①割三角煤进刀②留三角煤进刀；3中部斜切进刀。割煤方式：1双向割煤（往返一刀）2双向割煤（往返两刀）3单向割煤（往返一刀）。采煤工作面工艺设计，是根据煤层地质条件、矿井生产系统能力和技术管理水平，合理选择采煤工艺参数和设备，编制采煤工作面作业规程。影响工作面长度因素：1地质因素，包括煤层地质构造、煤层倾角、瓦斯涌出量和涌水量等2设备条件3阶段斜长4工作面效率5安全。采煤机开机率：采煤机运转时间占每日24小时的百分比。采煤工作面采出率：工作面实际采出煤量占工作面实际煤储量的百分比。完成一个循环后采煤工作面推进的距离称为循环进度。采煤工作面一昼夜完成的循环数称为循环方式。综采面调斜及旋转需要有良好地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，不受相邻工作面采动影响，煤层倾