压缩空气系统方案分析报告..doc

压缩空气系统方案分析报告 一 压缩空气成本分析 电费是压缩空气最大的成本，占压缩空气系统成本的70%以上。 二 方案的目标 在保证压缩空气系统稳定性的基础上有效节能，同时减少维护保养成本和投资成本、人工成本。 三 节能的途径 使用能效比高的产品可以节能 使用变频机可以节能 控制可以节能 降低管道压降可以节能 降低管道泄漏可以节能 使用能量回收可以节能 1、使用能效比高的产品可以节能：比功率越低越节能 比功率的定义：在一定压力下，产生1m3/min的压缩空气需要的空压机功率。 * 自2010年9月1日起，压缩机行业必须遵守GB19153-2009国家标准。压缩机能效等级分为3级，1级能效比功率最低；3级能效比功率最高。原则上能效等级高于3级的空压机不允许在中国市场销售。 在中国能效标识网上，都可以查到达标机型的能效等级和比功率。 GB19153-2009 部分机型标准能效等级和比功率： A 7.5bar下的能效等级和比功率： 　 GB19153-2009 Kw/（m3/min) KW class1 class2 class3 30 6.8 7.6 8.4 37 6.8 7.6 8.4 45 6.8 7.6 8.4 55 6.1 6.9 7.9 75 6.1 6.9 7.9 90 6.1 6.9 7.9 B 8.5bar下的能效等级和比功率： 　 GB19153-2009 Kw/（m3/min) KW class1 class2 class3 30 7.2 8.1 8.9 37 7.2 8.1 8.9 45 7.2 8.1 8.9 55 6.5 7.3 8.4 75 6.5 7.3 8.4 90 6.5 7.3 8.4 C 10bar下的能效等级和比功率： 　 GB19153-2009 Kw/（m3/min) KW class1 class2 class3 30 8.1 9.1 10.3 37 8.1 9.1 10.3 45 8.1 9.1 10.3 55 7.7 8.7 9.9 75 7.7 8.7 9.9 90 7.7 8.7 9.9 从以上数据我们可以看出： 在空压机装机功率相同的情况下，压力越大，比功率越高，越费电。 在空压机装机功率和压力相同的情况下，空压机效率是不同的，最高相差30%。 结论： 1）在压力满足使用要求的情况下，空压机压力越低越节能。 2）比功率越低，越节能。 2 、采用变频机可以节能 消除了从全载荷到卸载工作的低效率过渡时间； 避免了卸载运行的额外功耗；卸载功率是加载功率的30%左右。 维持管网压力于0.10bar压力带内； 降低整体的平均工作压力，系统压力每降低1bar，可节省空压机功率的6% 没有放空 软启动避免了启动电流峰值 双压力设定，可设置白天/晚上两个工作压力，晚上低压设置可节能 3、集中控制可以节能 3.1 通过一个压力测量点，压力级差可以避免，从而可以降低系统压力。从而实现节能： 每降低1bar的压降，节省空压机功率的6%。 每降低1bar的压降，节省降低13%的泄露。 3.2 集中控制器在不生产时段自动关闭系统内的机器，降低泄漏功耗。泄露占到整个工厂空气消耗的 20%。 3.3平均所有机器的运行时间，所有的机器都可以在一次拜访中保养。降低维护保养费用。 3.4确保加/卸机器总是作为基本运行，VSD作波动调节运行，也就是所有的机器都在其最高效率点运行。从而实现节能。 4 、降低压降可以节能： 每降低1bar的系统压力，可以节省6%的空压机功率 压缩空气管路内壁越粗糙，压降越大。以下是各种管道的粗糙度： 无缝钢管 1.9um，随着时间会增加 压降大 304不锈钢管路 1um（不包括焊缝） 压降较大 节能管道（铝管） 0.2-0.4um 压降小 节能管道较不锈钢管压降至少降低1倍。建议采用节能管道。 3.5 降低泄漏可以节省电费 一般工厂的管道泄漏量是工厂用气量的20%左右。 以下是6bar压力下，管道的泄漏及电费损失： 漏洞直径 损失气量 耗电量 年损失电费(元） 0.5mm 15L/min 75W 360 1mm 60L/min 300W 1440 3mm 0.6m3/min 3000W 14400 5mm 1.6m3/min 8300W 49800 10mm 6.3m3/min 33000W 158000 以上电费以空压机每年运行6000小时、每度电0.8元计算 使用耐腐蚀管道可以消