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项目一：轴类零件加工及案例分析 工作任务：编制重轨传送辊加工工艺 工作任务：编制重轨传送辊加工工艺 工作任务：编制重轨传送辊加工工艺 一、相关知识 传送辊的功用 传送辊功用： 重轨传送辊是在钢轨轧制过程中用于传送的主要零件。起着支承钢轨的作用，在工作中主要受到高温、冲击和磨擦作用。 传送辊的技术要求 1、为了保证传送辊在工作中不受高温影响，要求其结构能便于进行冷却，因此常采用组合式中空结构。 2、为了让传送辊能运转灵活，支承辊颈、辊身有一定圆度、圆柱度、同轴度等方面的要求，并且具备一定的强度。 传送辊材料选择 传送辊一般由多个部分焊接而成，各部分对材料方面无特殊要求，多为碳素结构钢，以降低成本。如采用Q235、30、45等。 传送辊常用毛坯 对于传送辊，由于冷却需要，常分成几个部分下料，然后通过焊接方式形成毛坯。 传送辊加工工艺安排注意事项 1、先分别按要求下料，加工出装配基准位置，转入焊接。 2、焊接后，再进行轴其他部分加工。 3、焊接后，应及时进行退火处理，以消除焊接应力，防止变形。 传送辊检查及辅助工序安排 探伤检查安排： 一般安排在焊接工序后进行，以保证焊接质量。 二、工作任务布置 工作任务：编制重轨传送辊加工工艺 工作任务：编制重轨传送辊加工工艺 工作任务：编制重轨传送辊加工工艺 三、完成工艺过程编制 某厂传送辊加工工艺过程卡 某厂传送辊加工工艺过程卡 四、工艺过程细化 某厂传送辊工艺卡（参考） 某厂传送辊工艺卡（参考） （续） 某厂传送辊工艺卡（参考） （续） 任务小结 1、传送辊工艺编制基本知识 2、传送辊工艺编制方法 谢谢观赏！ * * 学习情景一：冶金辊轴类零件制造工艺 主讲：陈春 学时：2学时 重轨传送辊图纸 件1零件详细图纸 件2零件详细图纸 重轨传送辊图纸 件1零件详细图纸 件2零件详细图纸 分组讨论，完成工艺过程卡片 1 2 外圆车刀 C6140 0.5 1 镗刀 C6140 车间 C6140 设 备 工艺装备 下料 工序名称 车件3外圆至图样要求 车件2两端止口图样要求 平件1端面，打中心孔，车φ112外圆 下料 工序内容 4 3 2 1 车件3 1 外圆车刀 中心钻 车削件1 2 车件2 单件 准终 工时(h) 工段 工序号 备注 Kg 单件重量 材料牌号 焊接 毛坯种类 1 生产数量 1 每料可制件数 φ300×1029 毛坯外形尺寸 机械加工工艺过程卡片 共 页 零(部)件名称 产品名称 第 页 零(部)件型号 产品型号 （工厂名） 1 钳工清整，交检入库。 钳工 12 0.5 1 键槽铣刀 X6132 铣键槽 铣 10 转焊接车间，按图样焊接 焊接 5 1 2 砂轮 M7130 磨削辊颈达图样要求。 磨削 11 2 2 外圆精车刀 CA6140 2 2 外圆车刀 CA6140 车间 退火 超探 设 备 工艺装备 检查探伤 工序名称 半精车辊轴各轴段，留磨削余量 粗车辊身及辊轴各段 退火 超声波探伤各部，达焊件Ⅱ级合格。 工序内容 9 8 半精车 6 热处理 7 粗车 单件 准终 工时(h) 工段 工序号 （续） 分组讨论，完成工艺卡片 0.5 1 内孔镗刀外圆车刀 平件2右端面 1 镗件2右装配止口到图样要求 2 平件2左端面，取全长 3 2 1 外圆车刀 中心钻 C6140 一夹一顶装夹工件，加工尺寸φ112至图样要求。 2 1 2 1 C6140 平件1端面，钻中心孔 1 2 3 镗件2左装配止口至图样要求 4 下料 单件 准终 刀具夹具 量具 设 备 名 称 工时(h) 工艺装备 工序内容 工 步 安 装 工 序 备注 Kg 单件重量 材料牌号 锻件 毛坯种类 生产数量 1 每料可制件数 φ300×1029 毛坯外形尺寸 机械加工工艺卡片 共 页 零(部)件名称 产品名称 第 页 零(部)件型号 产品型号 （工厂名） 传送辊加工工艺卡片 检查 检查探伤 6 将件1、2、3转焊接车间，按图样要求进行焊接 5 一夹一顶，加工左端各轴段，单边留3mm余量。 5 7 3 2 外圆粗车刀 端面车刀 中心钻 C6140 修研中心孔 1 2 8 一夹一顶，加工尺寸φ300至图样要求。 2 加工右端两轴段，单边留3mm余量。 3 平左端面，取全长，打中心孔。 4 退火 热处理：退火，消除焊接应力。 1 2 外圆车刀 C6140 车件3外圆至图样要求（2件） 1 1 4 单件 准终 刀具夹具 量具 设 备 名 称 工时(h) 工艺装备 工序内容 工 步 安 装 工 序 1 钳工清整，交检入库。 12 切槽及倒角 3 1 2 砂轮 M7130 磨两轴颈 1 2 11 0.5 1 键槽铣刀 X6132 铣键槽 1 1 10 半精车左轴段，轴颈单边留0.5