4.第四章形状和位置公差.pptVIP

* 4.最小实体要求(LMR) 1)最大实体要求:是控制被测要素的实际轮廓 处于最小实体实效边界内,当其局部实际尺寸 偏离最小实体尺寸时,允许将偏离值补偿给形 位误差的一种公差原则。 2)特点:最小实体要求用于被测要素时,被测 要素的形位公差是在该要素处于最小实体状 态时给定的,当被测要素的实际轮廓偏离其最 小实体状态,即实际尺寸偏离最小实体尺寸时, 容许的形位误差值可以增大,偏离多少,就可 增加多少,其最大增加量等于被测要素的尺寸 公差值 L * 3)标注方法:图样上同时标注尺寸公差和形位 公差,当应用于被测要素或基准时,应在形位 公差框格中的形位公差值或基准后面加注符 号“ ” 4)标注示例: L * 5.可逆要求（R) 几何要素除前面的公差要求外,还可以有可逆 要求——指中心要素的形位误差小于给出的 形位公差值时,允许在满足零件功能要求的前 提下扩大尺寸公差。通常用于最大实体要求 和最小实体要求。 * 3.5 形位公差的选用 形状和位置公差的选用: 形位公差项目的选择 公差等级与公差值的 选择 公差原则的选择 基准要素的选择 一.形位公差项目的选择 1.考虑零件的几何特征 2.考虑零件的功能要求 3.考虑零件检测的方便性 4.考虑零件公差带的特点 * 二. 形位公差值的选用 1.形位公差等级与公差值 1)GB规定形位公差值的确定有两种形式： 注出公差值 未注公差值 2)各形位公差项目(圆度、圆柱度除外)的注 出公差值分为十二个公差等级。即：1、2、 3、……12级，1级精度最高，12级精度最低。 3)未注形位公差的规定 * (1)对未注直线度、平面度、垂直度、对称度 和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级. (2)未注圆度公差值等于直径公差值，但不能 大于径向圆跳动的未注公差值。 (3)未注圆柱度公差值不作规定，由要素的圆 度公差、素线直线度和相对素线平行度的注 出或未注公差控制。 (4)未注平行度公差值等于被测要素和基准要 素间的尺寸公差和被测要素的形状公差（直 线度或平面度）的未注公差值中的较大者， 并取两要素中较长者作为基准。 * (5)未注同轴度公差值未作规定。必要时，可 取同轴度的未注公差值等于圆跳动的未注公 差。 (6)未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置 度的公差值均由各要素的注出或未注线性尺 寸公差或角度公差控制。 (7)未注全跳动公差值未作规定。 * 2. 形位公差值的选用原则: 1)在满足零件功能要求的前提下,尽可能选用 低的公差等级,以降低生产成本。 2)选择一般多用类比法 * 三.基准的选择 1.基准部位：应有足够的精度，能使零件定 位平稳并应力求使设计、工艺和检测三者基 准一致。 2.基准数量： 1)单一基准 2)组合基准 3)三基面体系 * 四.公差原则的选择 * 3.6 形位误差的检测原则 一.与理想要素比较的原则 二.测量坐标值的原则 三.测量特征参数的原则 四.测量跳动的原则 五.控制实效边界的原则 * * 3)形状误差值的评定--最小包容区域 最小包容区域:与公差带形状相同;包容被测实 际要素;具有最小的宽度f或直径φf 4)评定方法:按最小条件评定的形状误差值是 唯一的最小值。 3.形状公差项目介绍 * 二.位置公差和位置误差 1.位置公差:是关联实际要素的位置对其基准 所允许的变动量。 2.位置误差:是关联被测实际要素的方向或位 置对理想要素的变动量,而理想要素的方向或 位置由基准确定。 3.由基准实际要素建立基准时,应以基准实际 要素的理想要素为基准,而基准理想要素的方 向或位置也应按最小条件确定。 * 在图样上标出的基准通常分三种情况即： 单一基准 组合基准 三基面体系 4.位置公差项目介绍 * 3.3 公差原则 公差原则:处理尺寸公差和形位公差之间相 互关系的原则 . 公差原则包括: * 一.有关术语及定义 1.局部实际尺寸(Da da) 在实际要素的任意正截面上,两对应点之间测 得的距离。 2.作用尺寸 1)体外作用尺寸(Dfe dfe) 在被测要素的给定长度上,与实际外表面体外 相接的最小理想面或与实际内表面体外相接 的最大理想面的直径或宽度。 对于关联要素,该理想面的轴线或中心平面必 须与基准保持图样给定的几何关系。 * 单一要素体外作用尺寸 * 关联要素体外作用尺寸 * 2)体内作用尺寸(Dfi dfi) 在被测要素的给定长度上,与实际外表面体内 相接的最大理想面或与实际内表面体内相接 的最小理想面的直径或宽度。 对于关联要素,该理想面的轴线或中心平面必 须保持图样给定的几何关系。 * 单一要素的体内作用尺寸 * 关联要素体内作用