DFM设计指引.pptVIP

* DFM定义 当今的DFM是并行工程的核心技术，因为设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节，并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的关键是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。 众所周知，设计阶段决定了一个产品80%的制造成本，同样，许多质量特性也是在设计时就固定下来，因此在设计过程中考虑制造因素是很重要的，而且这些都应该让设计人员知道。若想提高效率，各公司应有自己的一套DFM，并对其进行分类和维护，DFM文件应该是随环境条件变化而改变的动态性文件，它由一个核心委员会进行管理，委员会成员至少要包括设计、制造、市场和财务等部门的人员。 面向制造的设计（DFM） Design for manufacturability * 一套合格的模具评定标准是什么？ 模具制造成本有效控制 模具制造精度高，试模次数少 模具加工过程出错率低，无烧焊 合理的浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统 模具制造各环节衔接顺畅，交期准时 漂亮整洁协调的模具外观 模具能按时顺利生产出合格的产品，让客户的产品准时投入市场 * 一、模具分析指引 1,新项目资料是否齐全：A,2D3D(2D是否有翻译，3D是否按2D做好公差);B,塑胶材料(物性表)、缩水;C,成型机参数(吨位与锁模力、射胶重量、成型周期、射咀R、定位孔直径;D,模具尺寸要求;E,模具设计标准等等) 2,产品是否存在无法开模的倒扣 3,产品拔模是否满足外观要求(蚀纹、透明、表面高光） 4,产品是否使模具产生尖角薄钢料的地方 5,客户要求的入水方式是否可以做到、是否需要更改入水方式、是否需要做模流分析 6,产品是否会粘前模 7,异形产品预知变形值，模具是否需做相应变形补偿 8,产品是否可以顺利顶出 9,产品是否存在模具结构复杂的地方，而通过简单修改产品可以简化模具结构 10,不同产品共模是否有问题，尽量避免不同产品共模，如共模需设计流道调节阀 11，外观电镀的产品流道是否需要做挂钩 12，电铸模具PL面是否可以简化 分析指引 * 分析指引 二、成型分析指引 1 是否有胶厚导致不良缩水 2 产品是否有胶厚不一而产生烘影 3 产品是否存在薄壁难填充 4 产品是否会变形而无法保证公差 5 产品的尺寸波动是否受成型影响 6 产品的哪些部位易产生披锋毛刺(材料) 7 产品是否受形状限制而产生缺胶 8 产品某些部位是否易产生断裂 9 进胶方式是否使产品表面产生流纹 10 产品的顶出方式是否导致产品不良 * 三、品质分析指引 1 产品公差要求根据实际加工能力进行评估 2 产品的可测量度是否需要做治具 3 产品的测量基准是否明确 4 是否存在现在测量条件不能测量的尺寸 5 尺寸标注是否明确清晰. 6 外观面,外观等级,功能面是否备注及在图纸上注明 7 特殊的外观要求是否在图纸上图示或备注说明 8 是否标注量产重点寸法 9 水口位加工的高度标准是否明确 10 特殊加工是否注明收货标准 11 测定寸法时是否校正变形 12 没定产品的室温要求如何 13 检查要求的表格及相关数据表格是否有固定要求 14 样品检验的程序是否明确 15 是否需要提供相关的QC资料 分析指引 * 放大图框蓝色虚线(线粗0.75)无底 标示图框蓝色虚线(线粗0.750)无底 产品颜色UG(55) 剖面及特殊指示面颜色UG(6) 浇注系统颜色UG(101) 后模镶件1颜色UG(9) 后模镶件2颜色UG(12) 前模镶件2颜色UG(134) 前模镶件1颜色UG(5) PL线颜色UG(186)粗线表示 特殊面指示、基准点指示用圆点形式红色线粗1.5 滑块与斜顶箭头红色线粗4.5磅 1 序号红框(线粗2磅)黄底黑字(14磅) Lifter-PL 斜顶滑块PL与变更前后说明及在图片上显示不清楚内容均用蓝框黄底黑字表示(框线粗0.75字12磅) 问题点文字描述蓝色线框无底(线0.75字12磅) PC+1GF10 材料标识红框黄底黑字(线粗0.75字大小根据空间定) 章类标识红框黄底黑字(线粗1.5整体大小根据空间定) 多滑块时用大写英文字母做序号虚线蓝框浅蓝色底(线粗1,字12磅) PL面变更 071001 资料变更说明蓝框黄底黑字(框线粗0.75字12磅) 指示、剖面、标注箭头用红色线粗1.5，尽量使用项目连接符，便于位置调整。 多斜顶时用大写英文字母做序号虚线蓝框绿色底(线粗1,字12磅) A A 各项标准 变更前后指示箭头红色线粗1.5白底 Before modify After modify * 1，产品厚度检测 2，产品拔模检测 3，设置颜色与线粗析出PL线、设计入水、