炼钢-精炼-连铸全过程温度预测软件开发.docx

炼钢-精炼-连铸全过程温度预测软件开发韩传基1, 张爱霞1, 易操1,赵金元1HAN Chuanji1, ZHANG Aixia1, YI Cao1 ZHANG Jiyuan11.太极计算机股份有限公司制造业信息系统事业部,北京 100083 1. Manufacturing information Systems Dept.,Taiji Computer Corporation Limited Beijing 100083, ChinaAbstract：Through analyzing and summarizing the current research status of related issues about molten steel temperature of steelmaking refining continuous casting process , an software about on-line temperature prediction model was established, including the temperature from tapping to continuous casting.,and realized the whole process of molten steel temperature on-line forecast.Key words：Steelmaking-Refining-Concasting；Temperature；Prediction software；Development摘 要：本文对炼钢、精炼、连铸全过程钢水温度相关问题的研究现状进行了分析总结，编制了从出钢到连铸全过程钢水温度在线预报模型软件，实现了全过程钢水温度在线预报。关键词：炼钢-精炼-连铸；温度；预测软件；开发1 引言随着钢铁工业技术的不断发展，冶金过程技术的日趋成熟，进一步提高生产水平，降低成本，增强竞争力，必然对炼钢～精炼～连铸生产过程中的钢水温度控制水平提出了更苛刻的要求，将其控制在较窄的范围内，降低出钢温度。钢水温度的高低直接影响到钢的质量、钢包寿命、精炼物料用量等一系列问题，钢水出钢温度过高，所带来的是耐火材料的消耗增加、能耗增加、钢水质量恶化以及综合成本的增加；反之，若温度太低，容易引起中间包水口阻塞，迫使断浇。也易使结晶器内钢液面处形成冷壳，恶化钢水表面质量。因此，加强对钢水温度控制管理，减少不必要的损失是十分重要的。作为钢水调度管理的重要依据之一的钢水温度，目前，很多钢厂基本上凭的是经验。钢水从转炉到回转台的运输过程中，温度变化受到诸如转炉出钢温度、预处理情况、钢包实际受钢量、钢水运输和停留时间以及钢包包衬自身条件等多种因素的影响，仅靠经验估计难于确定出钢水到达回转台时的准确温度，特别是经过吹 Ar 站，LF 等各种精炼处理后，钢水的温度波动较大，这使得后续的回转台浇注过程初始温度的确定产生了盲目性，不利于连铸生产，为此开发一套全过程钢水温度在线预报软件是当务之急。2 钢水温度相关问题研究钢水温度对炼钢生产的重要性是毋庸置疑的，冶金工作者在这方面做了大量的研究工作：2.1钢包预热状态对钢液温度的影响[1][2][3] [10] 钢包预热是为了减少钢包盛钢时因包衬吸热而造成的钢液热损失，因此，连铸生产过程中都要对新包、半冷钢包进行充分预热，然后才能投入使用，快速周转的钢包倒空时不需要预热，尽管热面温度为750℃左右，钢包耐火材料储存了浇注结束时的大部分热能，处于饱和状态，下一炉钢水，包衬吸收的热量较少，因此对钢液温降不会带来太大影响，有关这方面的研究很多，C.E.Tomazin[10]研究了三种不同预热状况的钢包，对三种钢包耐材温度和盛钢时钢液温度的变化进行了对比，见表1和图1，由图可知：钢包A与钢包B预热后的冷热表1 三种不同预热状态的钢包钢 包 情 况A空放60分钟，预热30分钟B空放120分钟，预热60分钟C空放300分钟，预热240分钟面温度几乎相同，但由于其内部蓄热量不同，浇铸结束时钢包B内钢液温度比钢包A多下降了9.4℃，钢包C尽管热面温度最高，但由于冷钢包耐材温度的对比 (b) 盛钢时钢液温度对比 图1 三种不同预热状态的钢包对比面温度底，包衬整体蓄热量少，因而造成的钢液温降比钢包A大11.7℃。由此结果进一步说明了，钢包预热状态不仅仅是从钢包内衬表面温度来判断，还应考虑包衬蓄热量的影响。蔡俊通过对钢包实时跟踪获取影响钢包热状态的变量条件，准确计算出钢包热状态等级，然后根据待用钢包的热状态进行钢水温度在线补偿，如表2所示。表2 系统应用前后转炉出钢温度对比2.2 精炼过程钢水温度控制研究[4] [5][6] [14] 在炼钢生产过程中，从