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刨边机的维修保养 按照故障发生的原因不同，设备故障一般分为人为故障和自然故障，机械设备在使用和保有期内，受到外部和内部不可抗拒的自然因素影响引起的故障属于自然故障，其余包括不遵守操作规程、未按照规定执行保养维护、保管不当等引起机械设备过早丧失应有功能的都属于人为故障。这就说明，我们只有强化设备管理，加强设备的保养维护工作，才是避免设备故障和延长设备寿命的有效手段。 以下就以我单位的刨边机为例，简述刨边机的使用、保养、精度检查及相关注意事项。 一、设备情况 型号:B81090A; 生产厂家:济南第二机床厂； 出场日期：1986年6月 设备安装使用日期为1987年4月。设备总重量为34吨，其主要用途为对各种金属板料边缘加工。刨削工件最大长度为9000mm,厚度为80mm。 到后来发现设备损伤严重，轨道各接触面均有严重揦伤、磨损，因此对设备导轨进行大修。（导轨修整具体见七）同时进行了设备二级保养。 使用注意事项 1、在启动主传动箱行程时，必须先开动润滑油泵电动机； 2、为了使机床在启动、停止、换向时平稳，主电机线路中串有适当数值，为了保护设备，控制持刀量，线路中还设有热继电器；不允许为了提高持刀量，任意更换电阻和随意更换热继电器，增大热继电器保护参数； 3、切实做到三好、四会。 保养与维护 1、油路系统：其滤油器和滤油网一般每星期清洗一次；每日检查油液，保持油液清洁；每半年到一年更换一次润滑油； 2、各辅助润滑点：人工定时用手动黄油枪注入钙钠基润滑脂；对于长期连续运转的电动机，要求润滑脂的滴点温度不应低于90℃，禁止使用固体润滑脂和凡士林；填充润滑脂的油量约占轴承空间体积的2/3。 3、精度调整：设备使用一段时间后（一般在设备安装完毕投入使用后3～5个月，要重新检查设备精度，以后半年或一年要检查一次），要对设备精度进行全面的复查和调整，确保工件加工质量； 4、导轨检查：主传动箱与床身导轨面配合间隙一般在接触良好的情况下，用0.06mm塞尺不入为准；当发现导轨表面出现研伤，应及时找出原因，采取改善措施，并及时将研伤处打磨平滑，防止研伤面扩大，造成大修； 5、导轨保养：经常擦拭、清洗导轨，清除灰尘等硬质颗粒，清除油泥；打磨毛刺； 工件加工质量的保障，使用精度的保证，设备使用的好坏，其设备寿命的长短和设备的维护保养休憩相关，因此必须加强对设备的日常、计划维保工作。 润滑油路调整 1、主传动箱右下部提供压力润滑用的润滑站和油池，各润滑管路的油量调节是通过各部位的分油器进行的。 2、面对设备，进油管分油器调节螺栓从左到右分别为①溢流阀溢流量控制、②主传动箱分油器调节控制、③左进给箱分油器调节控制、④右进给箱分油器、⑤左上导轨润滑油油量控制、⑥右上导轨润滑油油量控制、⑦左下导轨润滑油油量控制、⑧右下导轨润滑油油量控制 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 3、油量控制：各 电气部分维护 机床总电源开关在左右立柱上，在同一电气屏上还有液压油泵电机的起、停按扭。控制柜在主传动箱小车座位下方，从座位后面可打开控制柜，方便检修。 1、要随时检查各电气部件工作是否到位，有无解除不可靠、过热现象； 2、及时更换老化元器件； 3、定期给控制柜除尘，紧固压线螺栓； 精度检查 1、床身导轨在水平面那地不直度检查：在床身导轨面上一端放置准直仪，将反射镜放在紧靠上导轨侧面地专用检具上，每隔500mm移动一次检具，在导轨全部长度上检测，最后将检测读书依次排列，画出运动曲线，就可以很直观地计算误差。标准检测导轨每1米行程长度上允差为0.04mm； 2、床身导轨在垂直面内地不直度：在床身导轨面上一端放置准直仪，将将反射镜放在紧靠上导轨上面地专用检具上，每隔500mm移动一次检具，在导轨全部长度上检测，最后将检测读书依次排列，画出运动曲线，就可以很直观地计算误差。标准检测导轨每1米行程长度上允差为0.04mm； 3、刀架座纵向移动在水平面内的不直度：在工作台面上固定准直仪，在刀架座上固定反射镜，每隔1米移动刀架座进行检验。标准检测导轨每1米行程长度上允差为0.04mm； 4、刀架座纵向移动在垂直面内的不直度： 5、刀架垂直移动对工作台面的不垂直度：在床身工作台面的中部，固定一角尺，在刀架上固定千分表，使表头顶在角尺与工作台面垂直的检验面上，移动刀架进行检验，千分表读书的最大差值，就是不垂直度，标准检测导轨每100mm行程长度上允差为0.05mm。 6、刀架水平移动对床身工作台的不平行度：在床身工作台面的中部，固定一平尺，平尺放置与工作台面平行，在刀架上固定千分表，使表头顶在平尺与工作台面垂直的检验面上，移动刀架进行检验，千分表读书的最大差值，就是不平行度，标准检测导轨每100mm行程长