第七章油基钻井液材料.pptVIP

（2）水含量：水相增加，水滴间的平均距离缩短，电流易于击穿，也容易合并成电流通路，因而降低电稳定性；（3）水润湿的固体：水润湿固体形成大的水滴，因而降低电稳定性；（4）水珠大小：水滴愈大，乳状液的稳定性越差，一般要求保持在3-5μm;（5）温度：温度升高，乳状液的稳定性变差。 第二节 活度平衡的W/O乳化钻井液 二、滤失量影响因素 ： （1）Pm-PS 取决于泥浆压力与地层孔隙压力之差； （2）RTln(am/as)/V (渗透压)取决于泥浆水活度am与地层水活 度as 之比值 。显然，在泥浆密度一定的情况下，可通过 调节钻井液活度来控制△P， 进而控制滤失量大小。 * * 第七章 油基钻井液 《钻井液工艺原理》 讲义 前言 一、油基钻井液：以油为连续相的钻井液。 成本高 污染环境 钻速低 有利于井壁稳定 抗污染能力强 润滑性好 对油气层损害小 抗高温 优点 缺点 二、油基钻井液特点 三、油基钻井液发展 第一节 油基钻井液组成与性能 一、油基钻井液组成 1、油相 （1）柴油 ①闪点和燃点分别在82℃和93以上℃，确保安全 ； ②苯胺点在60℃ 以上，控制芳烃含量，减少对橡胶部件的腐蚀； 苯胺点：等体积的油与苯胺（芳烃）相互溶解时的最低温度 苯胺点 芳烃含量 ③粘度适宜，以有利于流变性控制 （ 2）低毒矿物油 2、水相 淡水、盐水、海水。 3、乳化剂 作用：维持油包水（W/O）或水包油（O/W） 乳 状液的稳定性 作用机理 降低界面张力 在油/水界面上形成具有一定强度的吸附膜 增加外相粘度 (1) 以空间构型为依据选择乳化剂 乳化剂的空间构型：主要指乳化剂分子极性基团截面积直径 d极 和非极性集团截面积直径d非极的大小。 乳状液类型判断： d极d非极易形成O/W型 d极d非极易形成W/O型 HLB：亲油亲水平衡值；HLB值越大，亲水性越强， 越有利于形成O/W型乳状液。 HLB值的选择：HLB=4-6，适于作W/O型乳化剂 HLB=8-18，适于作O/W型乳化剂 (2) 以HLB为依据选择乳化剂 4、润湿剂 作用：把原来亲水的固体表面转变为亲油，有利于亲水 性固体在油相中悬浮。 作用原理（润湿反转）：润湿剂为具有两亲结构的表面活性剂，分子中亲水的一端与固体表面有很强的亲合力，吸附在固体的表面，并将亲油端指向油相时，原来亲水的固体表面转变为亲油。 5、亲油胶体 定义：分散在W/O乳化钻井液油相中的固体处理剂 （有 机土、氧化沥青、亲油褐煤粉等）。 作用：增粘与降滤失。 有机土：亲水的膨润土 + 季胺盐类阳离子表面活性剂 亲油粘土。 氧化沥青：石油沥青经加热吹气氧化处理后与一定比例的  石灰混合而成的产品。 （1）提供Ca2+有利于二元金属皂的生成和W/O乳状液的稳定。 （2）维持钻井液PH=8.5-10，防止钻具腐蚀。 （3）防止酸性气体（H2S和CO2）污染钻井液 Ca(OH)2 + H2S CaS + 2H2O Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O 6、石灰 重晶石粉在水基和油基钻井液中，都是最重要的加重材料。对于油基钻井液，加重前应注童调整好各项性能，油水比不宜过大，井适当地多加入一些润湿剂和乳化剂，使重晶石加人后，能及时地将其颗粒从亲水转变为亲油，从而能够较好地分散和悬浮在钻井液中。 7、加重材料 对于密度小于l.68g／cm3的油基钻井液，也可用碳酸钙作为加重材料。虽然其密度只有2.7g／cm3 ，比重晶石低得多，但它的优点是比重晶石更容易被油所润湿，而且具有酸溶性，可兼作保护抽气层的暂堵剂。 二、油基钻井液性能 1、固相含量 在满足钻井液流变性和滤失造壁性前提下，固相含量尽量少。 2、流变性 影响W/O乳化钻井液的粘度与切力的因素：亲油胶体、油水比、温度与压力。 增粘机理：亲油胶体与水滴之间相互作用，形成空间网架结构。 W/O乳化钻井液动切力τ0取决于：W/O体系中亲油胶 体和水滴的数量，以及两者的相互作用力大小。 (1)亲油胶体与油水比 (2)