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附：自动化控制说明 1、系统概述 装置自动控制系统将充分利用现代计算机控制技术和网络通讯技术，采用上位机+ PLC控制方式，在车间设置操作员站，车间控制室不再设常规控制仪表。自动控制系统将覆盖全套装置，包括水处理系统的过滤系统、滤系统、系统、系统、各类水箱、各类水泵、就地一次仪表、就地控制箱等。 根据工艺的实际情况和用户的具体要求，电气自动控制系统主要由系统上位监控计算机、PLC控制系统、动力配电控制系统、现场就地控制系统、现场检测仪器仪表、现场执行机构（泵、阀）等六部分组成。 控制系统上位机采用计算机，设工程师站操作员站一台；PLC采用Siemens高性能的S7-00系列，通讯配置；动力配电采用电源供电方式。 系统框图如图所示： 2、系统功能 根据客户要求及相关工程项目实施经验，电气自动控制系统将实现如下主要功能。 1) 实现全过程程序控制，包括： 工艺设备与辅助设施的启停 备用过滤器自动投入 失效过滤器自动退出、反洗 过滤器反洗步序的自动执行 备用的自动投入 失效的自动停运 2) 模拟量显示： 系统进水母管流量、压力、温度 单台过滤器进水流量 pH表、工业电导率 系统（）出水母管流量 水箱、水箱、脱盐水箱液位 压缩空气压力 各类溶液箱、计量箱液位、泵出口压力 3) 实现以下状态显示： 系统运行、停止 过滤器、换热器、、工作状态 所有泵的工作状态 全开/全关阀门状态 程控步序 4) 具备以下报警内容： 参数越限 设备状态异常 程序故障中断 电源故障 重要设备故障的声光报警 5) 具备以下联锁项目： 备用泵的联锁自投 各水箱液位和上下游水泵的联锁 联锁 3、上位机监控系统功能： 上位机通过与PLC控制系统的通讯连接，显示监控整个工艺设备运行状况，通过CRT画面、键盘和鼠标对过程进行监视和控制。工程师站、操作员站功能相同，权限不同。 1) 基本功能： 工艺运行画面显示 数据库的管理和维护 监视系统内每一个模拟量的数值和数字量的状态 显示并确认报警信息 显示操作指导和帮助 建立趋势画面并获取趋势信息 自动定时生成报表，并自动或手动打印报表 远程控制现场设备的开、关、启、停等 远程手动和远程自动方式的切换 对模拟量的设定值和偏置在上位机可开放式设定 2) 显示功能： 画面丰富，完全满足系统需要： 多窗口的PID图：能够覆盖工艺系统的实际情况，画面简洁大方 报警画面：显示当前或历史报警信息 趋势图：对重要的数据进行图形化显示 指导画面：指导操作 控制画面：对设备进行控制 故障诊断画面 动态画面 参数修改画面：对工艺参数（步序时间/条件）进行修改 3) 历史数据管理： 可对所有采集数据任意设定存取间隙和存取方式。 4) 打印报表： 可按用户定义的报表格式进行定时、报警和随机打印 所有运行参数、报警信息均能通过打印机进行记录并制表 5) 事件记录： 事件和内部时钟可按时间顺序区分和管理，并可及时显示和打印。 6) 监控TAG及调试： 采用结构化TAG定义。既可通过TAG定义随时修改每个测点的有效状态、报警管理、历史数据、死区与PLC通讯参数等，同时可修改实时数据库的TAG值来执行调试操作。 7) 控制操作功能： 控制系统分为自动、步操、键操三种远控方式和就地手操四种基本控制方式。CRT操作应达到以下要求： 任何CRT画面均能在2秒的时间内完全显示出来，所有显示的数据每秒更新一次。 调用任一画面的操作次数不多于三次。 运行人员通过键盘、鼠标等手段发出的任何操作指令均能在1秒内被执行。 操作站配置键盘除具有完整的数字、字母键外、还应提供若干功能键，使运行人员能直接调出各种所需的画面,这些功能键应由买方编程工程师重新定义。 对控制系统的组态可在线或离线进行，不影响系统的正常运行。 8) 监控功能描述 集中控室监控工作站选用先进的上位机监控软件，其功能共包括三大类： 管理功能：即生成本项目系统工艺流程，显示现场工艺流程的参数和动态生产实时数据，提供清晰、良好的人机界面。在线提供操作员帮助，完成报警、历史数据、历史趋势曲线的储存、显示和查询。实时生成、打印各类生产运行管理报表。实时编程、组态修改。能够在线、离线修改并具有自诊断功能。 监视功能：即在基于图形和菜单的方式上，操作人员可以在集中控室监视各工艺设备运行状态。 通讯功能：集中控室的监控，系统留有以太网卡及Profibus RP网络接口，便于今后各类系统的接入，以及与工厂总控制室数据交换。 具体功能描述如下： 画面功能 在集中控室的监控工作站中，为了便于直观的看到整个水处理车间的总貌和生产流程，同时为了显示检测到的实时数据，设计以下图形： 生产工艺流程图 数据点趋势图 实时数据总表 系统报警图 设备状态分析 总貌画面 显示系统各设备、装