复合材料复习..docVIP

复合材料：由两种或两种以上不同性能、不同形态的组分通过复合工艺组合而成的一种多相材料，它既保持了原组分材料的主要特点又显示了原组分材料所没有的新性能。复合材料=增强剂+基体 复合材料分类：按性能高低：常用复合材料，先进复合材料。按基体材料：1.聚合物基复合材料：热固性树脂基复合材料，热塑性树脂基复合材料，橡胶基复合材料2.金属基复合材料：轻金属基复合材料，高熔点基复合材料，金属间化合物基复合材料3.无机非金属基复合材料：陶瓷基复合材料，碳基复合材料，水泥基复合材料。按不同增强体形式：纤维增强复合材料，颗粒增强复合材料，片材增强复合材料。 复合材料的特征：可设计性、由基体组元与增强体或功能组元组成、非均相材料、三种基本的物理相（基体相、增强相和界面相）、组分材料性能差异很大、组成复合材料后的性能不仅改进很大，而且还出现新性能。 影响复合材料性能的主要因素：增强材料的性能、基体的性能、复合材料的结构及成型技术、界面的性能。 增强体：结构复合材料中能提高材料力学性能的组分，在复合材料中起着增加强度、改善性能的作用。 增强体分类：1.纤维类增强体：碳纤维，氧化铝纤维，碳化硅纤维2.颗粒类增强体：陶瓷，碳化硅，氧化铝3.晶须类增强体：碳化硅，氧化铝，氮化硅等陶瓷晶须4.金属丝：铍丝，钠丝，不锈钢丝，钨丝5.片状物增强体：陶瓷薄片 增强体的基本特征：1.具有能明显提高基体某种所需特性的性能2.具有良好的化学稳定性3.与基体具有良好的润湿性。 常用纤维种类：无机非金属纤维（玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维、氮化硅纤维）、金属丝纤维、有机纤维（Kevlar纤维、聚乙烯纤维）。 玻璃纤维分类：1.按原料成分：有机玻璃纤维，中碱玻璃纤维，低碱玻璃纤维，无碱玻璃纤维2.按用途：高强度纤维，低介电纤维，耐化学药品纤维，耐电腐蚀纤维，耐碱纤维3. 按单丝直径：粗纱，初级纱，中级纱，高级纱，超细纱4.按纤维外观：连续纤维，短切纤维，空心玻璃纤维，玻璃粉及磨细纤维5.按纤维特性：高强玻璃纤维；高模量玻璃纤维；耐高温玻璃纤维；耐碱玻璃纤维；耐酸玻璃纤维；普通玻璃纤维(指无碱及中碱玻璃纤维)。 影响玻璃纤维强度的因素：1.直径：拉伸强度随直径降低而增加。2.长度：拉伸强度随长度降低而增加。3.化学组成：含碱量越高，强度越低。4.存放时间：存放一段时间后强度会降低—纤维的老化，原因：空气中的水分和氧气对纤维的侵蚀。纤维的老化与含碱量有关。5.施加负荷时间：拉伸强度随施加负荷时间增长而降低，环境湿度较高时尤其明显。纤维的疲劳。原因：吸附在微裂纹中的水分，在外力作用下，使微裂纹扩展速度加速。6.玻璃纤维的成型工艺和条件。 碳纤维结构：乱层石墨结构。最基本的结构单元：石墨片层。二级结构单元：石墨微晶(由数张或数十张石墨片层组成)。三级结构单元：石墨微晶组成的原纤维。直径在50nm左右，弯曲，彼此交叉的许多条带状组成的结构。碳纤维的皮芯结构：碳纤维由表皮层和芯子两部分组成，中间是连续的过渡区。皮层的微晶较大，排列较整齐有序，占直径的14％，芯子占39％，由皮层到芯子，微晶减小，排列逐渐紊乱，结构不均匀性愈来愈显著。皮层：微晶较大，排列有序。芯层：微晶减小，排列紊乱，结构不均匀。 有机纤维结构与性能关系：含有大量苯环，内旋转困难，为处于拉伸状态的刚性伸直链晶体，拉伸强度高、各向异性、抗压性能、抗扭性能较低；苯环与酰胺键交替排列对称性好，结晶性好，密度小、良好的韧性、抗蠕变、疲劳性能好；分子间有氢键，弹性模量高、热稳定性和耐低温性好。 碳纤维的制备： 1.碳化法生产长纤维。五个阶段：1.拉丝：制有机长纤维2.牵伸：规整环状结构，使其平行于轴向，提高结晶度。 3.氧化稳定：低温，200～300℃ ，防止热塑化。4.碳化：1000～1500℃，保护性气氛下，脱氢、交联、环化，得乱层环状石墨。5.石墨化：2000～2500℃，乱层环结构向三维石墨结构转化，形成聚合碳结晶，并平行于轴向。主要包括3个步骤：稳定化处理、碳化热处理、石墨化热处理 2.聚丙烯腈（PAN）原丝制备碳纤维分为三个阶段：1.预氧化：200℃～300℃的氧化气氛中，原丝受张力情况下进行。2.碳化：在400℃～1900℃的惰性气氛中进行，碳纤维生成的主要阶段。除去大量的氮、氢、氧等非碳元素，改变了原PAN纤维的结构，形成了碳纤维。碳化收率40％~45％，含碳量95%左右。3.石墨化：在2500℃～3000℃的温度下，密封装置，施加压力，保护气体中进行。目的是使纤维中的结晶碳向石墨晶体取向，使之与纤维轴方向的夹角进一步减小以提高碳纤维的弹性模量。 3.粘胶纤维为原料制造碳纤维：粘胶纤维属于多糖类有机化合物，分子式(C6H10O5)n，粘胶原丝具有环状分子结构，可以直接进行碳化或石墨化处理，而制成粘胶基