复合材料概论..docxVIP

复合材料：由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料碳/碳界面层结构：碳纤维（各种碳组织）增强碳（石墨化的树脂碳、CVD碳）形成符合材料时碳纤维与碳通过吸附等作用在碳组织及增强碳之间形成的表面薄层热塑性聚合物基体：具有线型或支链型结构的一类有机高分子化合物，可以反复受热软化（或熔化），冷却后变硬CVD-C：化学气相沉积形成的碳纤维或碳组织TOGCVD：化学气相沉积法非氧化物陶瓷不含氧的有哪些？不含氧的氮化物、碳化物、硼化物、硅化物石墨化分类复合材料的分类（按功能）：结构复合材料、功能复合材料气相沉积工艺：均热法、热梯度法、压差法、脉冲法气相沉积工艺过程温度梯度法：在预成型体的内外侧壁间形成温度差，径向上形成温度梯度，前驱气体从预成型体的低温面流入，扩散进入预成型体的空隙内，前驱气体沿径向扩散过程中逐步预热，在高温的热解区热解沉积，随着沉积过程进行预成型体的高温区被致密化，热解沉积区由高温区域向低温区域逐级迁移，呈放射状向外推进压力梯度法：沿胚体厚度方向造成一定的压力差，反应气体被强行通过多孔胚体，在胚体上快速均匀的沉积。金属基复合材料与合金材料有什么区别？金属基复合材料属于复合材料，金属基复合材料是以金属或合金为连续相，与颗粒，晶须或纤维形式的第二相组成的复合材料。利用复合技术使两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的材料结合而成。而合金是多种金属或金属与非金属在熔融状态下混合均匀而成的一种混合物。它们之间的结合是在原子层级，想要再分离开始很不容易的。 金属基复合材料的基体材料按照基体的类型，金属基复合材料可分为：铝基，镍基，钛基，镁基，铁基等基体的作用：固结增强体，传递和承受各种载荷（力，热，电）的作用金属基复合材料的结合形式：机械结合、溶解和浸润结合、反应结合、交换反应结合、氧化物结合、混合结合金属基复合材料的基体选择原则金属基复合材料的使用要求金属基复合材料的组成特点基体金属与增强体的相容性连续纤维增强铝基复合材料的制备方法熔融浸润法：用液态铝及铝合金浸润纤维束或将纤维束通过液态铝合金熔池，使每根纤维被熔融金属润湿后除去多余的金属而得到复合丝，再经挤压而制得复合材料。加压铸造法：将熔融铝或铝合金强制压入内置纤维预制件的固定模腔，压力一直施加到凝固结束。扩散粘结法：将铝箔与经表面处理后浸润铝液的纤维丝或复合丝或单层板按规定的次序叠层，在真空或惰性气体条件下经高温加压扩散粘结成型得到铝基复合材料。金属基复合材料制造中的关键技术问题1．在高温下易发生不利的化学反应 尽量缩短高温加工时间，使增强材料与基体界面反应降至最低温度；通过提高工作压力使增强材料与基体浸润速度加快；采用扩散粘接法可有效地控制温度并缩短时间。 2．增强材料与基体润湿性差 加入合金元素，优化基体组分，改善基体对增强材料的润湿性，常用的合金元素有钛、锆、铌、铈等；对增强材料进行表面处理，涂覆一层可抑制界面反应的涂层，可有效改善其润湿性。表面涂层涂覆方法很多，如化学气相沉积、物理气相沉积、溶胶-凝胶和电镀或化学镀等。 3．如何使增强材料按所需方向均匀的分布于基体中 对增强材料进行适当的表面处理，使其浸渍基体速度加快；加入适当的合金元素改善基体的分散性；施加适当的压力，使基体分散性增大。目前国际上制备Ti MMC及其构件的主要方法有:箔一纤维(foil-fiber )法浆料带铸造(slurry tape casting)法等离子喷涂( plasma splay)法纤维涂层(matrix coated fiber)法 陶瓷及复合材料的基体：硅酸盐材料、碳化硅、氮化硅、氧化铝等目前采用的纤维增强陶瓷基复合材料的成型主法主要有以下几种：1．泥浆烧铸法　这种方法是在陶瓷泥浆中分散纤维。然后浇铸在石膏模型中。这种方法比较古老，不受制品形状的限制。但对提高产品性能的效果显著，成本低，工艺简单，适合于短纤维增强陶瓷基复合材料的制作。2．热压烧结法　将特长纤维切短(3mm)，然后分散并与基体粉末混合，再用热压烧结的方法即可制得高性能的复合材料。　这种方法中，纤维与基体之间的结合较好，是目前采用较多的方法。3. 浸渍法 这种方法适用于长纤维。首先把纤维编织成所需形状，然后用陶瓷泥浆浸渍，干燥后进行焙烧。 浸渍法的优点是纤维取向可自由调节，如单向排布及多向排布等。 浸渍法的缺点则是不能制造大尺寸的制品，而且所得制品的致密度较低。水泥基复合材料的纤维增强体：钢纤维，玻璃纤维，碳纤维聚丙烯纤维聚合物混凝土的种类：聚合物混凝土或树脂混凝土、聚合物浸渍混凝土、聚合物改性混凝土水泥定义：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂，石等散粒或纤维材料牢固的胶结在一起的水硬性凝胶材料。混凝土定义：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程