2013精细化生产.docVIP

2013年度生产体系提高效率、降低成本预案 2013年是公司改革与发展的关键年份，生产系统肩负着提高效率降低成本的重大任务。为了达成提高效率，降低成本的目标而制定此预案： 提高生产效率 A. 使生产向精细化和标准化的方向靠拢。 精细化主要着重于两个方面 (. 对设备进行精细化管理。 项目 具体内容 目标 时间计划 执行单位 设备参数管理精细化 对每台关键设备，如激光机、流延机、窑炉、球磨机、脱泡机等进行细化参数设定和记录并在生产过程中根据相关参数进行细化管理。 减少由于不同设备造成的产品质量差异。 第一季度 技研部、生产部、设备部 设备维修保养计划精细化 为每台关键设备分别制定维修保养计划。并按计划严格执行设备保养作业。 尽量保证设备正常运行，减少故障率。 第一季度 设备部、生产部 设备维修保养技术的强化 公司设备维修保养技术力量相对薄弱。必须加强此方面招聘或培训。 加强对设备故障问题的判断力和故障排除能力。降低由设备故障引起生产停顿的时间成本。 上半年 设备部 (. 对生产管理进行精细化改造 项目 具体内容 目标 计划 执行单位 生产现场管理精细化 严格执行生产工艺过程并进行监督。生产管理人员必须在生产现场进行生产操作指导。 加强生产质量过程管理，特别是对前道工序监控管理，如从制浆到流延工段。 严格执行6S管理规定。 生产管理制度贯彻到位，改善生产环境，加强生产管理执行力，提高产品质量和生产效率。 第一季度 生产部、质控部、 办公室 生产计划计划精细化 改变生产按年月平均作计划的方式，今后密切与市场部沟通，以订单为基础安排生产，尽量减少库存。 生产物资消耗计划准确，减少浪费。 准确控制生产量，减少库存并同时保证交货期。 第一季度 生产部 生产技能培训精细化 加强一线生产工人的生产技能培训，务必做到熟练上岗。 对生产现场管理人员进行生产技能培训考核。 提高生产工人的单位生产效率。 第一季度 设备部 B. 生产标准化 项目 具体内容 目标 时间计划 执行单位 生产作业标准化 更新作业指导书，一线生产严格按作业指导书进行标准化生产。 减少因人员差异造成质量波动。 第一季度 工程部、生产部、 质控部 生产过程机械化、自动化 对现有设备进行自动化改造，例如傅粉机和流延机机尾改进。 开发新设备以代替人工操作，如各道产品的尺寸和外观检验工序，掰片机等。 按照工艺流程重新规划生产工序以做到生产过程更流畅。 减少人工失误，提高产品质量以及降低人工成本。 第一季度 设备部、生产部 生产质量标准化管理 从源头控制产品质量，积极把质量管理导向TQC方向。特别加强对制浆流延工序的质量管理。 更新质量管理标准和程序，严格按市场需求制定质量标准。 尽早发现质量问题而做出应对，减少浪费。 上半年 生产部、质控部 降低浪费 项目 具体内容 目标 时间计划 执行单位 建立远程网络协调新旧厂的生产管理 建立生产ERP管理系统，实时对接新旧厂之间的生产。 减少人员在两地之间的往返频率，降低交通和时间成本。 ？ 生产部、工程部、设备部 加强设备零部件采购管理 通过准确评估设备状况，减少设备零件库存。 降低设备维修成本。 第一季度 设备部、生产部 提高管理水平 项目 具体内容 目标 时间计划 执行单位 加强部门间的沟通 改变以往画地为牢的部门管理模式，加强部门间的沟通，准确联动进行生产体系管理。 减少相互推诿，加强互信协作。 第一季度 生产部、设备部、工程部、质控部 人员配置合理化 加强工程技术人员的培养和配置，特别是IE和ME工程技术人员。 建立生产体系自我技术提升和维护能力。 第一季度 设备部、生产部 建立有效的绩效考评和奖励制度促进内部良性竞争环境以提高生产效率。 由于时间和分析评估手段方面的不足，很多项目未能很好地做出量化分析，接下来的工作将对此进行细化。 邓蕊 2012. 12.26 生产体系产品检验人员精简预案 项目 现状 改进 目标 时间计划 执行单位 白片检 现生产部有白片检工序8人，检验内容主要涉及外观、厚度、翘曲和模具片掰片。平均一人一班可以检验4000片产品。 通过改造可以实现利用设备检验产品，平均一台设备一天能检验12000~18000片产品 配置两台设备，工序工人人数减为2~4人。 第二季度 生产部、设备部、工程部 出货检 现生产部有出货检工序工