机械加工技术第五章第五节.docVIP

平江县职业技术学校教案 教研室：机械教研组 授课教师：黄波 课程名称 机械加工技术 课次 主 要 教 学 内 容 时间分配 夹具 第四节 工件在夹具中的夹紧 一、夹紧装置的组成 二、夹紧装置设计的基本要求 三、夹紧力的确定 四、减少夹紧变形的办法 25 20 25 15 教学目的 掌握夹紧装置的组成、夹紧装置设计的基本要求以及夹紧力的确定 教学重点 夹紧装置的组成、夹紧装置设计的基本要求以及夹紧力的确定 教学难点 夹紧力的确定 教学方法 使用教具 讲授 拟留作业 思考题 授课总结 第一课时 在夹具的各种夹紧机构中，以斜楔、螺旋、偏心、铰链机构以及由它们组合而成的夹紧装置应用最为普遍。 一、斜楔夹紧机构 1.夹紧力计算 图3-21 为手动斜楔夹紧实例。工件2装人后敲入斜楔1，夹紧工件。加工完毕后，锤击斜楔小头，松开工件。由此可见，斜楔主要是利用其斜面移动时所产生的压力夹紧工件的。 由受力图3-22a可知，斜楔静力平衡条件为 而 所以 (3-3) 式中FW——斜楔对工件的夹紧力(N)； α——斜楔升角(°)； FQ——原始作用力(N)； φ1——斜楔与工件间的摩擦角(°)； φ2——斜楔与夹具体间的摩擦角(°)。 2.夹紧行程 工件所要求的夹紧行程h与斜楔相应移动的距离s之比称为行程比is。由图3-22c可知 因iF′=1/is，故斜楔理想增力倍数等于夹紧行程的缩小倍数。因此，选择升角a时，必须同时考虑增力比和夹紧行程两方面的问题。 3.自锁条件 斜楔的自锁条件是：斜楔的升角小于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。 一般钢铁件接触面的摩擦系数f= 0.1～0.15，故摩擦角φ=5°43′～8°30′，相应的升角α＜10°或α＜17° 4、升角α的选择 根据自锁条件和对增力比与夹紧行程的综合考虑，手动夹紧时，一般取α=6°～8°；自锁的机动夹紧，取α≤12°，不需要自锁的机动夹紧，取α=15°～30°。当要求斜楔夹紧机构既能自锁，又要有较大夹紧行程时，可采用双斜面斜楔。如图3-23所示，α1段用于增大夹紧行程使滑柱迅速上升，α2段确保一定的增力比和自锁。 5.结构设计 因用手动的斜楔直接夹紧工件费时费力，效率极低，所以实际生产中应用的不多，多数情况下是斜楔与其它元件或机构组合起来使用。 二、螺旋夹紧机构 典型螺旋夹紧机构 螺旋夹紧机构在生产中使用极为普遍。螺旋夹紧机构结构简单、夹紧行程大，特别是它具有增力大、自锁性能好两大特点，其许多元件都已标准化，很适用于手动夹紧。它主要有两种典型的结构形式。 (1)单个螺旋夹紧机构 图3-27a所示为GB/T2161—91 六角头压紧螺钉，它是螺钉头部直接压紧工件的一种结构。为了保护夹具体不致过快磨损和简化修理工作，常在夹具体中装配一个钢质螺母。图3-27b所示在螺钉头部装上摆动压块，可防止螺钉转动时损伤工件表面或带动工件转动。摆动压块如图3-28所示，图3-28a为GB/T2171—91 光面压块用于夹紧已加工面，图3-28b为GB/T2172—91槽面压块用于夹紧毛坯面。当要求螺钉只移动不转动时，可采用图3-28c所示的GB/T2173—91圆压块。图3-27c为用GB/T2149-91球面带肩螺母夹紧的结构。螺母和工件4之间加球面垫圈6，可使工件受到均匀的夹紧力并避免螺杆弯曲。 螺旋夹紧机构的夹紧力计算与斜楔相似，可将螺旋看成升角为α的斜面绕在圆柱体上形成的斜楔，在夹紧状态下螺钉的受力情况如图3-29所示。 (2)螺旋压板夹紧机构 夹紧机构中，结构型式变化最多的是螺旋压板机构。图3-30所示为常用的五种典型结构。图3-30a、b两种机构的施力螺钉位置不同，图3-30a减力增加夹紧行程，图3-30b不增力但可改变夹紧力的方向。图3—30c采用了铰链压板增力但减小了夹紧行程，使用上受工件尺寸形状的限制。图3-30d为GB/T2197—91钩形压板，其结构紧凑，很适应夹具上安装夹紧机构位置受到限制的场合。图3-30e为GB/T2872—91自调式压板，它能适应工件高度由0—200mm范围内的变化，其结构简单，使用方便。 （3）.快速装卸机构 为了减少辅助时间，可以使用各种快速接近或快速撤离工件的螺旋夹紧机构。图3-34a是带有GB/T12871—91快卸垫圈的螺母夹紧机构，螺母最大外径小于工件孔径，松开螺母取下快卸垫圈4，工件即可穿过螺母被取出。图3-34b为快卸螺母。螺孔内钻有光滑斜孔，其直径略大于螺纹公称直径。螺母旋出一段距离后，就可倾斜取下螺母。图3-34c是GB/T21