多孔塑料罩注塑模课程设计..docVIP

Hefei University 课程设计 COURSE PROJECT 题目： 注塑模课程设计 课程： 塑料成型工艺及模具设计 系别： 班级： 姓名： 成绩： 2016年 月 日 目 录 一、 塑件成型工艺性分析 1 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 3 三、浇注系统的设计 5 四、成型零件的结构设计及计算 10 五、模架的确定 11 六、排气槽的设计 12 七、脱模推出机构的设计 12 八、冷却系统的设计 14 九、导向与定位结构的设计 16 十、模具的装配 16 结 论 19 参考文献 20 多孔塑料罩注塑模课程设计 塑件成型工艺性分析 名称：塑料仪表盖， 要求：大批量生产，精度：MT5 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷 脱模斜度1°~30′； 未注圆角R2-3,? 塑件材料为LDPE 塑件的工艺性分析 （1）塑件的原材料分析如表4所示。 表4 塑件的原材料分析 塑料品种 结构特性 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 低密度聚乙烯（LDPE）塑料材料 支链型线型分子机构的热塑性塑料 小于80℃ 较高，比较稳定。 在-60℃时下仍具有较好的力学性能 成型性能好，熔体黏度小 结论 该塑料具有良好的工艺性能，适宜注射成型，成型前原料要干燥处理。 塑件尺寸精度和表面粗糙度分析 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，就按实际公差进行计算。 塑件结构工艺性分析 该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。 低密度聚乙烯的成型性特点： 1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。 2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。 3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。 4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。 5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。 6）吸湿性小，成型前可不干燥。 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 1．计算塑件的体积 根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V1=24.39 cm3 所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm3 2. 计算塑件质量 查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。 取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g 3．选用注射机 根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下： 主要技术参数项目 参数值 主要技术参数项目 参数值 额定注射量/cm3 125 最小模具厚度/mm 170 锁模力/kN 630 模板最大行程/mm 270 注射压力/MPa 120 喷嘴前端球面半径/mm 15 最大注射面积/cm2 320 喷嘴直径/mm 4 动，定模模板最大安装尺寸 320mm×320mm 定位圈直径/mm 25 最大模具厚度/mm 300 模具结构方案的确定 分型面的选择 通过对塑件结构的形式的分析， 分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的低平面上 ，其位置如下图 图2 分型面 型腔数量的确定及型腔的排列 该塑件采用一模两件成型，型腔布置在模具中间，有利用与浇注系统的排列和模具平衡。 图三型腔排列 三、浇注系统的设计 3.1主流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或者型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流体和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流体速度和充模时间。【2】另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。 （1）主流道尺寸 ①主流道长度：小型模具L主应尽量小于60mm，本次设计中初取50mm进行设计。 ②主流道小端直径：d =注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）mm =（3+0.5）mm= 3.5 mm ③主流道大端直径：d＇=d+2L主tanα≈7mm，式中α=4o ④主流道球面半径：SRo =注