110下顺槽顶板管理专项措施.doc

110工作面下顺槽顶板管理 专项安全技术措施 概况 根据生产技术科提供资料显示，该煤层结构较简单，含一层夹矸，分布不均匀，厚度1.55～1.65m，平均1.60m。 1.伪顶：紧贴煤层，厚度较薄，分布极不均匀，一般小于0.3m，多为炭质泥岩，局部见煤屑。 2.直接顶板厚度分布不均匀，一般厚度1.75～11.21m,平均厚7.37m，多为黑灰色粉砂岩，含植物化石碎片，易碎，水平层理。 3.老顶：一般厚度为4.24～22.81m，平均厚13.5m，多为灰白、灰黑色细粒砂岩和中粒砂岩，主要矿物成分以石英、长石为主，局部夹粉砂岩、泥岩薄层，局部含植物化石、云母碎片，泥钙质胶结、板状层理，呈厚层状不易垮落。 支护设计及工程质量 1.支护设计： 110工作面下顺槽支护规格为：宽4800mm×高3200mm矩形巷道。顶板铺设φ6×2000×100mm的金属网， 6根φ20×2200mm的螺纹钢锚杆进行支护，锚杆托盘规格为：150×150×10mm,间排距为800×800mm；帮部铺设塑料网，两帮中间两根锚杆采用φ20×1800mm的玻璃钢锚杆，上下两根锚杆采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆，间排距为850×800mm，巷道两侧底板往上300mm开始打锚杆进行支护；每排打锚杆14根。顶部锚杆排距间采用锚索配合钢带进行支护，锚索为Φ17.8×8000mm的钢绞线，钢带为4m长的BHM250-2.5型矿用W钢带，锚索间排距为1600×1600mm，锚索必须紧跟迎头，严禁滞后，帮部锚杆允许滞后5排。 2.工程质量要求： ①玻璃钢锚杆扭矩力不小于50 N·m;螺纹钢锚杆扭矩力不小于100N·m；锚杆采用2支Z2335树脂锚固剂锚固，锚固力不小于15Mpa（根据锚杆拉拔仪说明书折算为50KN），外露丝长度10～40mm。 ②锚索采用1支K2335和4支Z2335树脂锚固剂锚固，锚索托盘采用300×300×20mm钢板，锚索外露长度为150～250mm。 ③巷道宽度：中线至任何一帮距离：合格：-50～+150mm；优良：0～+150mm。 ④巷道高度：全高：合格：-30～+150mm；优良：0～+150mm。 ⑤打设锚杆必须严格按照规程中规定，排间距误差为±100mm。 ⑥锚杆与巷道轮廓线夹角不小于75°，锚索不小于80°。 ⑦每掘进100m，锚杆必须做拉拔试验。每掘进200m必须在顺槽内增设顶板离层仪，现场挂观察记录牌，并定期观察记录顶板离层情况，并及时在专项记录台账上记录。 三、安全措施 1.施工人员要加强巷道巡视工作，发现漏顶，破网，失效锚索、锚杆等隐患必须及时处理，隐患不处理前严禁施工。发现后路顶板下沉严重必须停止掘进，撤出人员，下沉严重段以里严禁有人。然后由外向里逐排补打锚索进行支护。补打锚索时只准单茬作业，严禁多茬施工，顶板未加固完前施工茬以里严禁任何人员进入。 2.施工前要保证巷道畅通，人行道风水管路要挂在帮上，施工工具及支护物料放至距迎头20m外，严禁乱扔乱放。掘进机切割完毕后要将掘进机停靠在风筒侧，掘进机距人行道帮部间距不得小于1m。 3. 110工作面下顺槽采用前探梁作为临时支护。前探梁采用4根φ50mm钢管制作，每条长度3.5m，每条前探梁设2个吊环，按与巷道中线平行分布，固定在巷道拱顶部，靠近迎头第二排和第四排锚杆上。吊环采用φ20mm的全螺纹钢锚杆帽加工制作，吊环循环使用,吊环使用时必须上满丝。前探梁随迎头施工及时安设，并保证牢固可靠。迎头顶板完好的情况下允许循环进尺1600mm，最大控顶距为1900mm，顶板破碎的情况下循环进尺为800mm，最大控顶距为1100mm；最小控顶距离为300mm。 4. 110工作面下顺槽掘进每次切割循环完毕“敲帮问顶”后，使用一块3m长BHM250-2.5型矿用W钢带、一根3m长皮带架杆配合一块规格为：2500×1000mm的金属网做成护板将巷道迎头及巷帮煤岩进行防护，防止打眼支护期间片帮伤人。皮带架杆当做护板支腿，一头固定在W型刚带上另一头栽在硬矸上，皮带架杆在硬矸上要有柱窝，柱窝深度不小于200mm。 5.110工作面下顺槽掘进切割完毕后、联网前和打眼支护前，必须严格执行“敲帮问顶”制度， 使用的长柄工具长度不得小于2.5m，找顶人员必须站在完好支护下，找顶时要一人找顶，一人观察顶板。 6. 110工作面下顺槽掘进支护期间，施工人员要站在完好支护下，严禁站在裸露未支护的顶板下。扶钻杆定眼人员，定眼完毕后要退至完好支护下严禁背对迎头煤墙站立。 7. 110工作面下顺槽必须配置压风自救装置压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上在宽敞、支护良好没有杂物的人行道侧，。每班进班前由施工单位跟班工长班组长负责对压风自救系统进行检查，发现无风、微风、漏风或其它损坏现象的，必须立即处理，确