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大吨位起重设备特重钢结构厂房施工质量的控制案例 （一） 项目概况 国内某电气集团重型机器有限公司建设项目地处广东省南海之滨，是国内为核电站提供大型承压设备、重型石化容器的制造基地及大型汽轮发电机和余热锅炉总装的出海口基地，工程主要内容包括：新建钢结构联合厂房长256m，700t级36m跨重型总装厂房、400t级36m跨加工及组装厂房、160t级30m跨轻型加工厂房和63t级30m跨辅助厂房组成的联合厂房，配套建设3000DWT级重型专用码头、9MeV直线加速器探伤室等……该项目生产工艺设备和厂房设施都达到了国际同行业先进水平，其中：起重700t特重钢结构厂房、单件起吊量1400t重型专用码头和9MeV探伤室室腔体积均为国内之最。该项目技术复杂、质量要求高，加之该地区地质条件复杂，表面吹沙回填层以下地下淤泥层厚达18～22m，好比在“豆腐块”上新建重型厂房建筑，施工难度可以想像。限于篇幅本书仅对钢结构厂房制作、安装质量控制过程及相关经验作论述。 （二） 重型钢结构厂房施工、监理的特点和重点 重型钢结构从加工制作、运输到现场拼焊、安装各个环节自始至终都围绕大、重、厚这3个特点和质量要求高这个重点进行。工程最大构件为重型总装跨钢柱，单件重量130t，外型尺寸5080×1200×39000mm，钢板厚26～50mm，焊缝等级要求高（对接焊缝、肩梁的腹板、柱肢焊缝和吊车梁焊缝等均为一级