大等离子作业指导书..docVIP

1.0 简介规定具体操作方法,让有章可依。此操作规程适合使用.0引用文件 《钢管杆生产工艺及质量标准》 3.0职责 3.1本作业指导书由生产部负责执行。 3.2等离子切割岗位操作员工负责本作业指导书的实施。 4.0工具.1 ESAB-150双枪等离子切割机，，.2活络扳手、易损件更换专用扳手、油漆笔。 4.3卷尺(3m、10－20m).0原材料 .2 压缩空气。 6.0安全事项6.1 进入车间穿好工作服，工作鞋。须戴好劳动防护眼镜6.2考虑到工作的特殊，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所以无特殊工种操作证者一律不得操纵。 6.3本设备的运动方向和速度都是不定的，所有与生产过程无关的人员、材料，都要远离本设备系统。 6.4所有与该设备有关人员必须严格执行各项安全预防准则，不能在运行中接触割炬与，在防护盖或电器箱盖未合上时，不能开动设备的任何部分。 6.5割机必须做到良好接地，这对于保证机器的正常运行和安全都是必要的。 6.6定期检查所有接头是否泄漏，钢缆和软管是否磨损，被腐蚀，检查电线，电缆是否有危险，电缆，明确各种部件所需的压力和专用工具。6. 7保持设备清洁，工作状态良好，区域内无油及油脂和别的易燃品。 6.8正确操作所有，确保所有气缸不会脱落。避免存在易聚泄漏气体的地方，保持通风。 6.9吊用钢板时要注意吊的牢固程度，如已有明显缺陷，禁止使用。操作顺序从取得图纸打开,并查看压力是否正常.11所有的程序后,要仔细校对,先,观察一下最后是否回到零点核对尺寸正确无误后,再投料生产按图纸要求把符合订单要求的钢板吊放在割床上,并校正位置再根据的尺寸钢板的大小合理排样。.13在切割过程中,随时观察切割质量。 7.14 第一块切割好后,根据图纸进行，如有问题再调整切割参数。）.16切割完成后，在每一批号的最上面一块或在标识牌上用记号笔注明定单号、部件名称及数量。.18《梯型板切割用料记录表》和《梯型板切割自检记录表》的登记。 7.18.1表格管理状态 使用岗位：水下等离子切割；登记人：水下等离子切割主操作；主管部门：生产部 7.18.2登记要领 a.操作员在切割前可将表格中的图纸要求尺寸、数量填写在表格中。 b.每班操作人无论订单数量多少每一张梯形板都必须登记。 c.操作工生产第一块自检合格后，经互检合格并签字后操作工方可批量生产。 d.登记时必须在一块板切割完以后及时记录，不得伪造实测数据。 e.表格填写必须规范整洁，表中所有要求填写的项目不得有空白或不按表格中要求填写。没有的项目需在格中打斜线。 f.测量时如发现尺寸超过质量标准的，操作工不得擅自处理，需汇报到生产部当班领导，待处理方案。 7.19 生产过程中出现不合格品，mm（外形尺寸在400以上） 3.0mm（外形尺寸在400以下） 不等边法兰以法兰的长边为准 卷尺 小法兰每一定单检二块每20块测量一次。大型杆每3块测量一次。 长宽法兰孔/直径+1.5mm, -0（孔直径+1.0mm, -0（孔直径孔位置±1.5mm（孔距尺寸在400以上） ±1.0（孔距尺寸在400以下） 卷尺 表面质量 目测 各孔内侧无凸缘，凹陷不得大于1.5mm板块目测平整 目测 打磨要求 中心孔边缘10mm内无氧化渣，油污，锈斑。有筋板的法兰需在两孔之间打磨50mm宽。 中心孔垂直面（内径mm，－0mm 卷尺 每6块测量一次。 小端 +0mm，－2.0mm 长度 +L/10000(L表示杆体长度)（+5mm，-3mm） 表面质量 切割边缘直线度 小于、等于2.5mm 角度尺，卷尺 8.0工艺处置 8.1孔径小于底板厚度的孔，公差较难保证，一般情况需切割的孔径应大于钢板厚度（漏锌工艺孔除外）。 8.2钢板原料边缘凹凸不平等缺陷应切除后再生产。 8.3 对于一开一T型板下料时产生的大块余料，严禁使用切割机在割缝处直接起弧截断余料造成梯形板长度方向边缘外观缺陷。 8.4余料废料堆放形式：（详见：江苏国华管塔余料废料管理制度） 8.4.1 厚度小于12mm宽度小于100mm和厚度大于12mm宽度小于150mm的视为废料。 8.4.2 厚度12mm以下且宽度大于100mm和厚度12mm以上宽度大于150mm的余料切割成2m左右长度，作好标识，运往余料架分类摆放。 8.5严禁长期将切割电流调至额定功率上限。 8.6 切割小部件时要比切割相同板厚T型板降低30%. 8.7 切割不同板厚的工件应正确调整电源电流大小,严禁长时间超负荷（大于等于150A）切割且切割厚度应≦16mm。 9.0原材料替代原则 9.1生产过程中所切余料、边角料如符合以下条件的可以替代： a.横担等小部件：生产图要求5mm，可用6mm余料替代,以此类推（代料厚度2mm