焊接施工实施方案.docVIP

编制说明 质量目标计划： 单位工程交验合格率100%； 材料正确使用率100％； 焊接工程无损检测一次合格率98％ 管道清洁度抽检一次合格率100％； 分部、分项工程交验优良率90%以上； 吹扫、试压合格率100%； 无任何大小质量事故； 工程综合试车和验收一次合格，确保正常使用。 编制依据 2.1、华陆工程科技有限责任公司设计院提供的设计图纸及资料 2.2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3、《工业金属管道工程施工质量验收规范工业安装工程施工质量验收统一标准，年万吨。工程施工范围：和系统试车。 4.2焊接方法·设备·焊工 a、 焊接方法 （1）Φ≤57mm均采用手工钨极氩弧焊； （2）Φ57mm 采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 b、 焊接设备 (1) 直流氩弧焊机 YC-300WP (2) 直流焊机 ZX7-400 (3) 交流焊机 BX3-500 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用。 C、 焊工 焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。 焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺要领。焊接过程卡按工程进度进行下发签字。 4.3焊接材料 a、 焊接材料的选用原则： 本装置选用的材质 碳钢：20#、Q235、20G、L245 耐热钢：12Gr1MovG 不锈钢：00Cr19Ni10、0Cr18Ni9 碳钢之间：焊丝采用H08Mn2SiA；焊条采用J427； 碳钢与00Cr19Ni10、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti之间：焊丝采用H1Cr24Ni13；焊条采用A302/A307； 0Cr18Ni9之间：焊丝采用H0Cr21Ni10；焊条采用 A102； 00Cr19Ni10、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti与合金钢之间：焊条采用A302/A402/A407；焊丝采H1Cr24Ni13/HCr6Ni21； 碳钢与合金钢之间：焊丝采用H08Mn2SiA/H10Mnsi；焊条采用J427/J507/A307； 合金钢12Cr1Mov之间：焊丝采用H08CrMoVA；焊条采用R317； 焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用。 b、 焊材的烘干使用制度 焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。 保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5℃。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过1.2m。焊条在使用之前必须进行烘干。 焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。 C、烘干箱、保温箱 要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。 干燥焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200℃。 焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150°C，特殊情况下(停电、故障检修等)不得低于50°C。否则，要根据放置时间重新干燥。焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定。 焊条领用发放： (1) 焊工领取焊条。一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。 (2) 焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表(即领料卡)等必要的凭证。 焊条烘干员当天首次发放焊条时，要将现场监控识别标志贴在焊条筒上。 焊条烘干员要按规定的焊条数量控制发放。当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。 焊条烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。 焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完。 烘干后的低氢焊条、酸性焊条在外放置时间不得超过4小时。当另有特殊要求时，要在焊接施工方案中注明。 焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。 焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，妥善保管。凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后发放使用。若超过放置时间，要再烘干后使用。再干燥的温度时间，由焊接责任工程师决定。焊条再干燥的次数，一般不超过两次。 4.4焊接要求 a、 焊前准备 现场所使用的钢材及焊接材料，使